[实用新型]新型锂离子动力电池极组边间距检测验具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池检测技术领域，特别是涉及一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具。 

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。电池卷绕工序是锂离子动力电池生产的重要环节，极组边间距检测环节又是卷绕过程的重中之重，极组边间距不良，会造成极耳焊接电池盖困难，发生极耳焊接面积小、极耳虚焊、极耳焊裂、漏焊的风险，影响电池的使用性能及寿命。目前动力电池极组边间距检测为操作人员使用钢板尺进行检验，费时费力，且由于钢板尺测试精度不高、人员视觉误差等因素影响造成测试不准确，给良品及不良品的区分带来困难，不良品流入后序给极耳焊接电池盖带来了很大的困难。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种检测程序简便、检测效率高的新型锂离子动力电池极组边间距检测验具。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，其特征在于它包括底板、挡片、刻度尺、定位块和长槽；所述底板设有定位极组侧边的挡片和用于定位极组顶边的定位块；所述底板的顶部开有长槽，所述长槽与定位块的垂直距离对应极耳合格长度上下限；所述 底板在长槽与定位块之间的区域设有用于测量极耳边距的刻度尺，所述刻度尺与长槽平行。 

所述底板的顶端设有支架，所述支架通过销轴连接有铰链，所述铰链连接压板，压板可以压紧极组和极耳，以便于更准确的测量。 

所述压板优选为无色透明压板，以便于直接通过刻度尺读取极耳边距。 

更进一步的，为了更好的观察极耳长度是否合格，所述长槽底部涂敷有一层蓝色涂料。 

为了保障对极组外观无损伤，所述极组边间距检测验具由红电木材质制成。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

（1）验具底板上安置有对极组进行定位的挡片和定位块，保证极组定位准确性；底板上开有长槽，长槽上下两边分别为极耳长度的上下限，可方便的检验出极耳长度是否合格；安装有钢板尺，可准确测出极耳边间距的具体数值； 

（2）底板上部设置有透明压板，压板可通过铰链绕销轴旋转，测量时将透明压板压住极耳，可避免测试过程中由于极组或极耳变形引起的测量误差； 

（3）极组边间距检测验具由红电木材质制成，体积小、重量轻，对极组外观无损伤。 

附图说明

图1所示为本实用新型所涉检测验具正视图； 

图2所示为本实用新型所涉检测验具右视图； 

图3所示为加载了极组的检测验具的结构示意图。 

图中：1是底板，2是挡片，3是刻度尺，4是支架，5是压板，6是铰链，7是销轴，8是定位块，9是长槽，10是极组，11是极耳。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示为本实用新型所涉检测验具正视图，图2为其右视图；图3为加载了极组10和极耳11的检测验具；极组和极耳的形状在图3中以细线条表示.一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，包括底板1、挡片2、刻度尺3、定位块8和长槽9；所述底板1设有定位极组10侧边的挡片2和用于定位极组10顶边的定位块8；所述底板1的顶部开有长槽9，所述长槽9与定位块8的垂直距离对应极耳11合格长度上下限；所述底板1在长槽9与定位块8之间的区域设有用于测量极耳11边距的刻度尺3，所述刻度尺3与长槽9平行。 

所述底板1的顶端设有支架4，所述支架4通过销轴7连接有铰链6，所述铰链连接压板5，压板5可以压紧极组10和极耳11，以便于更准确的测量。 

所述压板5优选为无色透明压板，以便于直接通过刻度尺3读取极耳边距。 

为了更好的观察极耳11长度，所述长槽9底部涂敷有一层蓝色涂料。 

为了保障对极组外观无损伤，所述极组边间距检测验具由红电木材质制成。 

本实用新型的工作过程：抬起压板5将极组10放在底板1上，其侧面与挡片2贴合，极组10的顶部与定位块8贴合，放下压板5，压紧极组10与极耳11，通过3刻度尺读取极耳边距，观察极耳的长度是否在长槽9内，长槽9的上下两边分别为极耳长度的上下限，可方便直观的检验出极耳长度是否合格。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。