[实用新型]模具加工卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种模具加工卸料机构。

背景技术

在冷冲压工艺加工技术领域，加工件常常在成形后会包覆在凸模表面，随凸模一同脱出凹模，尤其是窄口的加工件，都需要操作人员手工取下加工件，因此加工效率较低，操作人员劳动强度大，且操作安全性低。因此有必要设计开发一种自动卸料机构，能够使成形后的加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工卸料机构，能够自动使成形后的加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种模具加工卸料机构，包括冲床基座、模具上模座、模具凸模、转轴一、传动杆、滑套、卸料杆，所述转轴一固设于冲床基座上部，所述传动杆的中部活动设置于转轴一上，所述滑套通过转轴二活动设置于冲床基座下部，且所述转轴二上套装有扭转弹簧使滑套具有向下旋转的弹性，所述卸料杆穿过所述滑套且可以在滑套内水平移动，所述传动杆下端设置有滑槽，所述卸料杆右端设置有滑轮，所述滑轮可以在所述滑槽内运动，所述卸料杆中部设置有弹性部。所述模具上模座完成冲压动作后向上抬升，从而带动传动杆，传动杆将旋转运动的力转化为卸料杆水平向左移动的力，卸料杆左端紧靠在模具凸模的右侧壁上，弹性部不断收缩，积蓄弹性势能，当模具凸模运动到卸料杆上方后，卸料杆左端失去支撑力，弹性部迅速伸长，从而将加工件推离模具凸模底部。

作为本实用新型进一步改进的模具加工卸料机构，所述卸料杆左端设置有凸起，所述凸起与滑套之间设置有弹簧一。设置弹簧一有助于卸料杆实现自动退回功能，以便于后续加工循环的开展，从而提高加工效率。当模具上模座开始冲压动作时，模具凸模下压卸料杆，卸料杆位于滑套内，具有向下旋转的弹性，同时在弹簧一的作用下，卸料杆开始向右移动，直至左端完全退出模具凸模的运动路径，从而卸料杆恢复至水平状态，准备开始下一次作业循环。

作为本实用新型进一步改进的模具加工卸料机构，所述弹性部包括内插杆和外套杆，所述内插杆和外套杆之间设置有弹簧二。所述结构简单易于实现。

本实用新型所提供的模具加工卸料机构，能够自动使成形后的加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。

附图说明

图1，模具加工卸料机构卸料前结构示意图；

图2，模具加工卸料机构卸料后结构示意图；

图3，模具加工卸料机构传动杆和卸料杆结构示意图；

图4，模具加工卸料机构卸料杆的弹性部结构示意图；

图5，模具加工卸料机构转轴二附近断面结构示意图；

图6，模具加工卸料机构转轴二附近侧视结构示意图。

1为冲床基座，2为模具上模座，3为模具凸模，4为转轴一，5为传动杆，6为滑套，7为卸料杆，8为滑槽，9为滑轮，10为弹性部，11为凸起，12为弹簧一，13为转轴二，14为扭转弹簧，71为内插杆，72为外套杆，73为弹簧二。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1—6所示，本实施例所提供的模具加工卸料机构，包括冲床基座1、模具上模座2、模具凸模3、转轴一4、传动杆5、滑套6、卸料杆7，所述转轴一4固设于冲床基座1上部，所述传动杆5的中部活动设置于转轴一4上，所述滑套6通过转轴二13活动设置于冲床基座1下部，且所述转轴二13上套装有扭转弹簧14使滑套6具有向下旋转的弹性，所述卸料杆7穿过所述滑套6且可以在滑套6内水平移动，所述传动杆5下端设置有滑槽8，所述卸料杆7右端设置有滑轮9，所述滑轮9可以在所述滑槽8内运动，所述卸料杆7中部设置有弹性部10。

作业时，所述模具上模座2完成冲压动作后向上抬升，从而带动传动杆5，传动杆5将旋转运动的力转化为卸料杆7水平向左移动的力，卸料杆7左端紧靠在模具凸模3的右侧壁上，弹性部10不断收缩，积蓄弹性势能，当模具凸模3运动到卸料杆7上方后，卸料杆7左端失去支撑力，弹性部10迅速伸长，从而将加工件推离模具凸模3底部。