[实用新型]圆筒件加工模具自动卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种圆筒件加工模具自动卸料机构。

背景技术

在冷冲压工艺加工技术领域，圆筒形加工件在成形后会包覆在凸模表面，随凸模一同脱出凹模，需要操作人员手工取下加工件，因此加工效率较低，操作人员劳动强度大，且操作安全性低。因此有必要设计开发一种自动卸料机构，能够使成形后的圆筒加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒件加工模具自动卸料机构，自动使成形后的圆筒形加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种圆筒件加工模具自动卸料机构，包括上模座、下模座、退料座、楔形推块、顶杆，所述顶杆固设于所述上模座，所述楔形推块通过轴活动设置于所述顶杆下端，所述楔形推块右端上表面为楔形结构，所述顶杆底部设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述楔形推块底部，用于阻止所述楔形推块向下翻转；所述退料座活动设置于所述下模座，所述退料座与所述下模座之间设置有弹性体一，所述退料座固定设置有圆柱成形模，所述圆柱成形模外围活动设置有退料滑套，所述退料滑套左端设置有传动杆，所述退料座水平设置有通孔，所述传动杆穿过所述通孔活动设置于退料座上。

冲压作业开始时，所述上模座下行，顶杆下端的楔形推块向上翻起通过所述传动杆，当冲压作业完成后，所述楔形推块在所述限位凸起的作用下无法下翻，因此推动所述传动杆向右移动，所述传动杆推动所述退料滑套向右移动，将成形后包覆在所述圆柱成形模外围的圆筒件卸下。

作为本实用新型进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述弹性体一为弹簧或橡胶弹簧。

作为本实用新型进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述传动杆左端为圆形结构。

作为本实用新型进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述退料座内设置有圆柱形空腔，所述圆柱成形模固设于所述圆柱形空腔左壁，且所述圆柱成形模右端穿过所述圆柱形空腔右壁；所述退料滑套左端设置有顶帽，所述顶帽与所述圆柱形空腔右壁之间设置有弹性体二，且所述退料滑套右端穿过所述圆柱形空腔右壁；用于活动设置所述传动杆的所述通孔设置于所述圆柱形空腔左壁上。增设所述弹性体二的结构，能够使所述退料滑套具有向左自动复位的功能，从而可以提高工作效率。

作为本实用新型进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述弹性体二为弹簧或橡胶弹簧。

作为本实用新型进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述楔形推块与所述上模座之间设置有弹性体三。所述弹性体三具有伸长弹性，可以有助于楔形推块上翻后复位到水平方向。

作为本实用新型进一步改进的圆筒件加工模具自动卸料机构，所述弹性体三为弹簧或橡胶弹簧。

本实用新型所提供的圆筒件加工模具自动卸料机构，自动使成形后的圆筒形加工件从凸模上退出，以提高加工作业的安全性，并提高作业效率。

附图说明

图1，圆筒件加工模具自动卸料机构上模座下行时结构示意图；

图2，圆筒件加工模具自动卸料机构卸料时结构示意图。

1为上模座，2为下模座，3为退料座，4为楔形推块，5为顶杆，6为轴，7为限位凸起，8为弹性体一，9为圆柱成形模，10为退料滑套，11为传动杆，12为通孔，13为圆柱形空腔，14为顶帽，15为弹性体二，16为弹性体三。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1—2所示，本实施例所提供的圆筒件加工模具自动卸料机构，包括上模座1、下模座2、退料座3、楔形推块4、顶杆5，所述顶杆5固设于所述上模座1，所述楔形推块4通过轴6活动设置于所述顶杆5下端，所述楔形推块4右端上表面为楔形结构，所述顶杆5底部设置有限位凸起7，所述限位凸起7位于所述楔形推块4底部，用于阻止所述楔形推块4向下翻转；所述退料座3活动设置于所述下模座2，所述退料座3与所述下模座2之间设置有弹性体一8，所述退料座3固定设置有圆柱成形模9，所述圆柱成形模9外围活动设置有退料滑套10，所述退料滑套10左端设置有传动杆11，所述退料座3水平设置有通孔12，所述传动杆11穿过所述通孔12活动设置于退料座3上。所述弹性体一8为弹簧或橡胶弹簧。

作为本实施例进一步的改进，所述传动杆11左端为圆形结构。