[实用新型]风机导流片整流系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种风机。

背景技术

风机是一种应用广泛的机械设备，风机的气动性能直接影响着风机的工作效率，实际应用系统中的风机结构常常由于设计的不够合理，产生涡流损失而影响风机的工作效率及风机的稳定性，造成运行过程中的能量消耗，不利于节约成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种风机导流片整流系统，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

风机导流片整流系统，包括一风机外壳，其特征在于，所述风机外壳采用筒状的风机外壳，所述风机外壳的一端为进风口，另一端为出风口；

所述进风口处设有进风锥，所述进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。

本实用新型的进风口处设有进风锥，便于通过进风锥对进入风机外壳内部的气流进行一些整流，将气流匀速后进入风机外壳内部，使得进入风机外壳内部的气流稳定，具有良好的气动性能，便于风机的稳定工作。

所述出风口处设有导流片系统，所述导流片系统包括复数个导流片，复数个所述导流片平行排布，且倾斜放置。以便消除气流中的混流，输出稳定的气流。

所述进风锥的下游设有一叶轮，所述叶轮连接一驱动电机，所述驱动电机位于所述风机外壳的内部。将所述驱动电机设置于所述风机外壳的内部，便于叶轮与所述驱动电机的可靠连接，减少连接部件，节约成本。同时叶轮与驱动电机的直连方式减少了通风阻力损失，提高了效率。也降低了安全隐患及维护的麻烦，提高了运转安全性。

所述驱动电机位于所述叶轮的下游，所述叶轮直接连接所述电机主轴。

所述驱动电机的下游设有所述导流片系统。

所述叶轮包括一中心设置的轮盘，所述轮盘向外径向延伸有复数个叶片，所述叶片与所述轮盘焊接固定，所述叶片也可以通过其他紧固件与所述轮盘固定连接。

所述叶轮设有数量为5-9片的叶片。

所述叶轮采用钢制的叶轮，钢板焊接而成具有高效、高压、低噪声等优点。所述叶轮的表面设有防腐涂层，所述防腐涂层采用聚酯型聚氨酯制成的涂层，使得产品具有均匀、耐用和高质量的表面，防腐性能达到或超过了同档次的湿涂层。

所述叶轮为铝镁合金制成的叶轮，所述进风锥为铁质的进风锥。采用所述材质搭配可以防止在旋转过程中擦出火花，具有安全性强的特点。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型可以减少风机运行中的能量消耗，提高风机的工作效率，节约成本，保障风机安全、可靠、及高效运行。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，风机导流片整流系统，包括一风机外壳1，风机外壳1采用筒状的风机外壳1，风机外壳1的一端为进风口21，另一端为出风口22；

进风口21处设有进风锥，进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。

本实用新型的进风口21处设有进风锥，便于通过进风锥对进入风机外壳1内部的气流进行一些整流，将气流匀速后进入风机外壳1内部，使得进入风机外壳1内部的气流稳定，具有良好的气动性能，便于风机的稳定工作。

出风口22处设有导流片系统，导流片系统包括复数个导流片，复数个导流片平行排布，且倾斜放置。以便消除气流中的混流，输出稳定的气流。

进风锥的下游设有一叶轮3，叶轮3连接一驱动电机4，驱动电机4位于风机外壳1的内部。将驱动电机4设置于风机外壳1的内部，便于叶轮3与驱动电机4的可靠连接，减少连接部件，节约成本。同时叶轮3与驱动电机4的直连方式减少了通风阻力损失，提高了效率。也降低了安全隐患及维护的麻烦，提高了运转安全性。

驱动电机4位于叶轮3的下游，叶轮3直接连接电机主轴。驱动电机4的下游设有导流片系统。

叶轮3包括一中心设置的轮盘，轮盘向外径向延伸有复数个叶片，叶片与轮盘焊接固定，叶片也可以通过其他紧固件与轮盘固定连接。叶轮设有数量为5-9片的叶片。

叶轮3采用钢制的叶轮3，钢板焊接而成具有高效、高压、低噪声等优点。叶轮3主体的表面设有防腐涂层，防腐涂层采用聚酯型聚氨酯制成的涂层，使得产品具有均匀、耐用和高质量的表面，防腐性能达到或超过了同档次的湿涂层。优选叶轮3为铝镁合金制成的叶轮3，进风锥为铁质的进风锥。采用材质搭配可以防止在旋转过程中擦出火花，具有安全性强的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。