[实用新型]改进的高炉热风炉废气排放管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉热风炉领域，具体涉及一种改进的高炉热风炉废气排放管道。

背景技术

设计制粉系统正常生产时，布袋箱出口（系统尾端）氧气含量≤12%（氧气含量＞12%时遇火源极易产生爆炸）。在系统氧气含量＞12%时为防止爆炸产生，就要自动开启防爆N₂，以惰化系统气氛。

如图1所示，2002年7月以前，某炼铁厂高炉热风炉燃烧产生的烟气与热风炉送风转燃烧时排放的空气排入烟道，通过烟囱排入大气。2002年7月，炼铁厂高炉烟煤工程制粉升温炉首次引入高炉热风炉烟气作为二次能源（约占70%左右）利用，用于磨煤机磨制原煤时烘干原煤中水分，其后高炉烟煤工程制粉升温炉分别于2004年7月、2005年8月、2006年6月引入高炉热风炉烟气作为二次能源利用，用于磨煤机磨制原煤时烘干原煤中水分。

热风炉燃烧时烟气中氧气含量只有1~3%，但由送风转燃烧的热风炉需开启废气阀（DN400mm）排空0.4⁺MPa空气（俗称废气，约60分钟1次），造成大量空气进入烟道，在烟道中与热风炉燃烧产生的烟气混合进入制粉系统，造成制粉系统氧气含量＞12%时间达20分钟左右，此时开启防爆N₂（约60分钟1次），不仅造成大量N₂浪费，而且破坏制粉系统工况使台时产量降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种改进的高炉热风炉废气排放管道。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

改进的高炉热风炉废气排放管道，每座热风炉通过废气阀与烟道相连，烟道经过换热器与制粉系统相通，每座热风炉通向烟道的第一废气管道通过隔断装置断开，该排放管道增设有通向烟囱的第二废气管道，每座热风炉与增设的通向烟囱的第二废气管道相连通。

在上述方案中，该排放管道还增设有通向大气的第三废气管道，每座热风炉和第三废气管道相连通。

在上述方案中，所述第三废气管道上还安装有消音器。

本实用新型的工作原理是采用两种技术方案进行废气排放：

（1）将热风炉废气管道通向烟道的第一废气管道通过隔断装置断开，改接第二废气管道，第二废气管道与烟囱相连通。

（2）将热风炉废气管道通向烟道的第一废气管道通过隔断装置断开，改接第三废气管道，第三废气管道与大气相通，从而将空气排入大气。由于热风炉排放0.4⁺MPa空气时产生较大噪音，因此在第三废气管道上安装有消音器。

本实用新型的有益效果：高炉热风炉将通入烟道的第一废气管道断开，使得每隔60分钟 1次制粉系统氧气含量＞12%时就要开启防爆氮气的现象消除，节约了大量氮气，消除了制粉系统爆炸的危险源，提高了制粉磨煤机的台时产量，节约成本；只有管道施工，无控制系统项目，施工简便，时间短，制粉安全生产有保障，产生效益高。

附图说明

图1是现有技术中废气排放管道的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1.第一废气管道，2.第一废气管道，3.第一废气管道，4.废气阀，5.隔断装置，6.消音器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

参照图2所示，本实用新型所述的改进的高炉热风炉废气排放管道，每座热风炉通过废气阀4与烟道相连，烟道经过换热器与制粉系统相通，每座热风炉通向烟道的第一废气管道1通过隔断装置5断开，该排放管道增设有通向烟囱的第二废气管道2，每座热风炉与增设的通向烟囱的第二废气管道2相连通。

参照图3所示，该排放管道还增设有通向大气的第三废气管道3，每座热风炉和第三废气管道3相连通。所述第三废气管道3上还安装有消音器6。

本实用新型的工作原理是采用两种技术方案进行废气排放：

（1）如图2所示，将热风炉废气管道通向烟道的第一废气管道1（a-f段、b-g段、c-h段）通过隔断装置5断开，改接第二废气管道2（a-b-c-d-e段），第二废气管道2与烟囱相连通；接入d-e段主要是防止空气反窜进入制粉系统。