[实用新型]斜块式多工位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种斜块式多工位模具。 

背景技术

常见的冷冲压工艺加工的模具中，模具只有一个工位，对于同一个零件需要从不同角度加工时，则需要增加多道工序，工作效率低，且存在对位不准而导致加工不精确的问题。因此，有必要设计和开发一种能够在一个模具上，利用冲床的一次行程而完成多角度、多工位作业的模具。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种斜块式多工位模具，能够在一个模具上，利用冲床的一次行程而完成多角度、多工位作业，从而提高生产效率，并提高加工的精确度。 

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是： 

一种斜块式多工位模具，包括上模座、下模座、凸模一、凸模二、凹模，所述凸模一固设于所述上模座，所述凹模固设于所述下模座，所述凹模具有位于左端的垂直工位和位于右端的水平工位；所述凸模一右侧设置有上宽下窄的楔形面，所述凸模二位于凸模一右侧并活动设置于凹模上且可以水平移动，所述凸模二左端为上窄下宽的楔形结构。工作时，上模座下行，凸模一随之下行并于凹模的垂直工位压合完成冲压作业，同时凸模一的楔形面作用于凸模二的左端，所述凸模二向右移动，并与凹模的水平工位压合完成冲压作业，即实现了在一个模具上，利用冲床的一次行程而完成多角度、多工位的作业，从而提高生产效率，并提高加工的精确度的目的。

作为本实用新型进一步改进的斜块式多工位模具，所述凹模设置有与所述凸模二活动连接的滑槽，所述滑槽为宽底窄口结构，所述凸模二底部设置有与所述滑槽配合的宽底凸起。 

作为本实用新型进一步改进的斜块式多工位模具，所述凸模二与所述凹模之间设置有弹性体。弹性体能够使凸模二具有自动复位功能，从而进一步提高作业效率，降低作业强度。 

作为本实用新型进一步改进的斜块式多工位模具，所述弹性体为弹簧。 

本实用新型所提供的斜块式多工位模具，能够在一个模具上，利用冲床的一次行程而完成多角度、多工位作业，从而提高了生产效率，并提高加工的精确度。 

附图说明

图1，斜块式多工位模具压合状态结构示意图； 

图2，斜块式多工位模具分离状态结构示意图；

图3，斜块式多工位模具滑槽和凸起结构示意图。

1为上模座，2为下模座，3为凸模一，4为凸模二，5为凹模，6为垂直工位，7为水平工位，8为楔形面，9为滑槽，10为凸起，11为弹性体。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

如图1—3所示，本实施例所提供的斜块式多工位模具，包括上模座1、下模座2、凸模一3、凸模二4、凹模5，所述凸模一3固设于所述上模座1，所述凹模5固设于所述下模座2，所述凹模5具有位于左端的垂直工位6和位于右端的水平工位7；所述凸模一3右侧设置有上宽下窄的楔形面8，所述凸模二4位于凸模一3右侧并活动设置于凹模5上且可以水平移动，所述凸模二4左端为上窄下宽的楔形结构。 

工作时，上模座1下行，凸模一3随之下行并于凹模5的垂直工位6压合完成冲压作业，同时凸模一3的楔形面8作用于凸模二4的左端，所述凸模二4向右移动，并与凹模5的水平工位7压合完成冲压作业，即实现了在一个模具上，利用冲床的一次行程而完成多角度、多工位的作业，从而提高生产效率，并提高加工的精确度的目的。 

所述凹模5设置有与所述凸模二4活动连接的滑槽9，所述滑槽9为宽底窄口结构，所述凸模二4底部设置有与所述滑槽9配合的宽底凸起10。 

所述凸模二4与所述凹模5之间设置有弹性体11。所述弹性体11为弹簧。弹性体11能够使凸模二4具有自动复位功能，从而进一步提高作业效率，降低作业强度。