[实用新型]一种冲压翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种冲压翻边模具。

背景技术

弯曲翻边成形是冷冲压模具加工中常见的一种加工工艺，边缘翻边工艺加工后的加工件，其边缘的机械强度会有显著提高，使用寿命得到延长，此外还具有锐边倒钝的优点。

通常的翻边作业需要多道工序才能完成，因此加工成本高，加工效率低。需要设计和开发一种能够在冲床一次行程内完成翻边作业的复合模具，以克服上述不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压翻边模具，能够在冲床一次行程内完成翻边作业的复合模具，从而降低翻边作业的生产成本，并提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种冲压翻边模具，包括凸模、凹模、凹模垫板、压块、上楔形滑块、下楔形滑块，所述上楔形滑块右端底部为楔形面，所述下楔形滑块右端顶部为楔形面，所述上、下楔形滑块活动设置于所述凸模右侧，且所述下、下楔形滑块分别与所述凸模之间水平设置有弹簧一和弹簧二，所述下楔形滑块位于凸模底部，所述上楔形滑块位于下楔形滑块上方，所述凹模固设于凹模垫板上且位于所述凸模右侧，所述凹模左侧壁设置有可上下活动的压块。

上述结构的模具工作原理如下：所述加工件放置于凹模垫板上，且右端放置于压块上方，凸模向下冲压，加工件发生弯曲，下楔形滑块在加工件的斜面作用下向左收缩，随着凸模继续向下冲压，上楔形滑块也在加工件的斜面作用下向左收缩，当凸模底部的下楔形滑块到达压块下部时，在弹簧的作用下，下楔形滑块向右弹出，并与压块共同作用使加工件右端形成一个锐角；然后凸模开始抬升，下楔形滑块在加工件的斜面作用下向左收缩，随着凸模继续向上抬升，上楔形滑块在弹簧的作用下向右弹出，使压块向下运动，从而使加工件的锐角右端被压平整，即完成整个翻边作业。

作为本实用新型进一步改进的冲压翻边模具，所述压块左上角和左下角为弧形。弧形便于上、下楔形滑块将竖直方向的力转换为水平方向的力。

作为本实用新型进一步改进的冲压翻边模具，所述压块左侧为半圆形。半圆形便于加工，且便于上、下楔形滑块将竖直方向的力转换为水平方向的力。

作为本实用新型进一步改进的冲压翻边模具，所述凹模垫板左端设置有定位凸起。

作为本实用新型进一步改进的冲压翻边模具，还包括上模座和下模座，所述凸模固设于所述上模座，所述凹模垫板固设于所述下模座。

本实用新型所提供的冲压翻边模具，能够在冲床一次行程内完成翻边作业的复合模具，从而降低了翻边作业的生产成本，并提高了生产效率。

附图说明

图1，冲压翻边模具冲压前结构示意图；

图2，冲压翻边模具凸模下行时结构示意图；

图3，冲压翻边模具凸模下行到底时结构示意图；

图4，冲压翻边模具压块下压时结构示意图。

1为凸模，2为凹模，3为凹模垫板，4为压块，5为上楔形滑块，6为下楔形滑块，7为弹簧一，8为弹簧二，9为定位凸起，10为上模座，11为下模座。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1—4所示，本实施例所提供的冲压翻边模具，包括凸模1、凹模2、凹模垫板3、压块4、上楔形滑块5、下楔形滑块6，所述上楔形滑块5右端底部为楔形面，所述下楔形滑块6右端顶部为楔形面，所述上、下楔形滑块5和6活动设置于所述凸模1右侧，且所述下、下楔形滑块5和6分别与所述凸模1之间水平设置有弹簧一7和弹簧二8，所述下楔形滑块6位于凸模1底部，所述上楔形滑块5位于下楔形滑块6上方，所述凹模2固设于凹模垫板3上且位于所述凸模1右侧，所述凹模2左侧壁设置有可上下活动的压块4。

作为本实施例进一步的改进，所述压块4左上角和左下角为弧形。或者所述压块4左侧为半圆形。

作为本实施例进一步的改进，所述凹模垫板3左端设置有定位凸起9。

作为本实施例进一步的改进，还包括上模座10和下模座11，所述凸模1固设于所述上模座10，所述凹模垫板3固设于所述下模座11。

作业时，所述加工件放置于凹模垫板3上，且右端放置于压块4上方，凸模1向下冲压，加工件发生弯曲，下楔形滑块6在加工件的斜面作用下向左收缩，随着凸模1继续向下冲压，上楔形滑块5也在加工件的斜面作用下向左收缩，当凸模1底部的下楔形滑块6到达压块4下部时，在弹簧的作用下，下楔形滑块6向右弹出，并与压块4共同作用使加工件右端形成一个锐角；然后凸模1开始抬升，下楔形滑块6在加工件的斜面作用下向左收缩，随着凸模1继续向上抬升，上楔形滑块5在弹簧的作用下向右弹出，使压块4向下运动，从而使加工件的锐角右端被压平整，即完成整个翻边作业。