[实用新型]T型盖自动滚齿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对铝制T型瓶盖大头部自动滚齿的装置，属于机械加工领域。

背景技术

铝质瓶盖为增强开启摩擦力和外观装饰效果，多数都在瓶盖的上部滚一圈齿花。

现有技术中，制盖行业进行瓶盖滚齿的具体加工装置包括上盖定位模块、滚齿模块和支撑模块，支撑模块包括固定的法兰盘，法兰盘中心安装有旋转轴，弧形齿板安装于法兰盘的侧壁上；上盖定位模块包括随法兰盘中心旋转轴转动的旋转托盘和固定在旋转托盘上的转盘a，转盘a的外圆上均布设有多个向内的半圆孔，半圆孔直径略大于待加工瓶盖的外径，在半圆孔垂直对应的旋转托盘中设置升降顶杆和旋转顶头；滚齿模块包括设置在法兰盘上部随旋转轴与旋转托盘同速转动的转盘b，转盘b上与旋转托盘上升降顶杆和旋转顶头垂直对应处安装有自转小轴，连接有齿头的模座固定在小轴上，使得齿头在小轴带动自转的同时还与旋转托盘同速绕法兰盘上的齿板公转，齿头与齿板啮合。

经过筛选排列的瓶盖从进盖口进入，转盘a在旋转中每个半圆孔转过时拨走一个盖随转盘一块转动，旋转方向外圆处配合有圆弧的挡板，防止瓶盖脱离转盘半圆孔，当瓶盖转到设定位置（接近法兰盘齿板），瓶盖底下的升降顶杆和旋转顶头将瓶盖顶起，使瓶盖套入到位于其垂直上方的齿头上，瓶盖在小轴及旋转顶头的带动下旋转同时在转盘b的带动下绕齿板公转进行啮合滚齿，当齿头转过弧形齿板时，恰好完成一周滚齿，齿头中心便通入压缩空气将瓶盖向下吹离齿头，同时瓶盖底下的升降顶杆和旋转顶头也向下缩回直至降回旋转托盘平面重新进入转盘a的半圆孔，随旋转托盘转到出盖口处。

上述自动滚齿装置，适用于直筒瓶盖，瓶盖在旋转定位、升起套入齿头以及滚齿后下盖没有障碍，但对于T型盖（即大头盖，其剖面呈T型）在其大头部滚齿的，由于滚齿部位直径大于铝筒直径，故在旋转上盖时，若仍然沿用直筒盖的转盘定位方式单靠大头部位定位，瓶盖在运转过程中不稳定，极易造成挤盖；滚齿的齿头也要做成T型的，以便进入需滚齿的大头部位完成滚齿，上述直筒的加工装置无法完成齿头上盖或上盖后无法调整到大头部位进行滚齿，更无法在完成滚齿后将瓶盖从T型齿头顺利退出。由此导致多年来一直无法实现机械化生产，只能一直靠手工上、下盖，手摇滚齿完成加工，效率低，劳动强度大，造成的废品多，且容易挤伤操作人员手指。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种上盖稳定、下盖顺畅，可连续旋转作业，安全高效的T型盖自动滚齿装置。

本实用新型T型盖自动滚齿装置，包括固定法兰盘、旋转托盘，所述固定法兰盘中心安装有旋转轴，所述旋转托盘位于法兰盘下部随旋转轴转动，所述旋转托盘上固定连接有与其同轴的转盘A和转盘B，所述转盘B位于转盘A的上方且直径相同，转盘A、B的外圆周上分别均布有多个径向向内延伸的半圆孔A和半圆孔B，所述半圆孔A、B垂直对应且直径相同，均略大于T型盖大头部直径，所述转盘A和转盘B之间周向均布有多个定位滑板，所述定位滑板的外端设有半圆孔C，所述半圆孔C的直径略大于T型盖直筒部直径小于其大头部直径，所述定位滑板可沿转盘B沿径向作周期性伸缩运动，当定位滑板伸出时，所述半圆孔C与半圆孔A、B的中心轴线重合，所述旋转托盘中与半圆孔A、B垂直对应处设有升降顶杆和位于升降顶杆上方的旋转顶头，所述旋转顶头和升降顶杆的直径与T型盖大头部直径相同，所述法兰盘的上部还设有随旋转轴转动的转盘C，所述转盘C上与旋转顶头垂直对应处安装有自转小轴，所述小轴上连接有模座，所述模座的下方通过空心螺钉连接有T型齿头，所述T型齿头的大头部外径略小于T型盖直筒部分内径，所述小轴上还固定连接有定位圈，定位圈周边设有轴向延伸部，所述模座的上部周向设有凸台，定位圈套装在凸台的外部，所述凸台的一半包裹在延伸部内，所述定位圈下方设有浮动套，所述浮动套套装在模座的下部，浮动套为一两端开口的T型套，所述T型套下端直筒部抵靠在T型齿头上端，上端大头部对应抵靠在定位圈的延伸部上，所述T型套直筒部内径与模座外径差及T型套大头部内径与凸台的外径差均为a，所述T型齿头的大头部外径与直筒部外径差为b，a与b相等，所述凸台上周向均布有多个凹孔，所述凹孔内置有弹性部件，所述弹性部件的一端置于凹孔内，另一端抵靠在延伸部及T型套大头部的内壁上，所述法兰盘的侧壁上设有弧形齿板可与T型齿头的大头部相啮合，所述齿板的上方连接有弧形调位板，所述调位板与T型浮动套的大头部相对置，调位板所在圆的直径与T型浮动套大头部随旋转轴旋转内圆轨迹直径差为c，c与a、b相等。