[实用新型]烟叶打叶复烤在线除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟叶除杂装置，尤其是一种烟叶打叶复烤在线除杂装置。

背景技术

烟叶打叶复烤是将烟叶经过打叶将烟梗和叶片分离并分别进行复烤后作为成品梗和成品片分别包装、以备卷烟使用。打叶复烤既能除去烟叶中的青杂气和异味，剔除杂物，杀死烟叶害虫和虫卵，提高烟叶的内在品质，又能减少烟叶的造碎和能源的损耗。在烟叶打叶复烤生产线上，加工的烟叶原料是农户分散种植的，且普遍采用麻袋包装，在采收与运输过程中往往会混入一些非烟杂物，这些非烟杂物有羽毛、纸片、麻丝、布片、金属、石块、塑料丝等，它们对烟叶的品质影响较大，需在加工过程中剔除它们。目前，烟草行业要求成品片烟中一类杂物含量为零，二、三类杂物含量不超过0.00665%。其中，一类杂物主要指橡胶、塑料纤维、油污烟、毛发、金属、虫卵等；二、三类杂物主要指纸屑、绳头、麻片、木类、石子、布类、果皮、植物及非烟草类植物纤维等。

目前在烟叶打叶复烤生产线上，采用了筛砂、人工精选、光电除杂、金属探测、风选等手段来除杂。这些手段各有优势，也各有不足。人工精选方式，劳动强度大，对比较微小的杂物不容易捡出。而光电除杂成本较高，对麻丝、塑料丝、草叶等细微杂物也难剔除。风选除杂工艺，利用风力浮选和惯性抛料的原理，将轻质细微的杂物及部分轻质叶片从总线中分离出来再集中进行处理，但后续处理费时又费力，占用人力资源较多。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺点，提供一种能剔除烟叶中各种杂物的打叶复烤在线除杂装置，从而最大限度地降低烟叶中的杂物含量，保证烟叶的品质。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种烟叶打叶复烤在线除杂装置，包括皮带槽和皮带，其特征在于：还包括设在皮带槽上的至少一个滚筒，所述滚筒由筒芯和设在筒芯外的吸附层组成，所述滚筒通过沿轴向穿过筒芯的转轴固定在皮带槽的两侧。所述吸附层为毛毡层或磁铁层，当然还可以是由其它具有吸附性能的材料制成。

所述吸附层为毛毡层。用于剔除烟叶中的麻绳、麻线、麻丝和棉线、毛发等杂物。

所述吸附层为磁铁层。用于剔除烟叶中的金属杂物。

所述滚筒为三个。经过三次剔除后烟叶中的杂物会降到最少。

所述滚筒为3个，所述吸附层中的两个为毛毡层、一个为磁铁层。可以同时剔除烟叶中的麻绳、麻线、麻丝、棉线、塑料纤维、毛发、虫卵、金属等各种杂物，使烟叶全面达到杂物剔除标准。

本实用新型能最大限度地降低烟叶中的杂物含量，保证烟叶的品质，同时还具有结构简单，成本低，操作方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1-皮带槽，2-皮带，3-滚筒（31-筒芯、32-吸附层），4-转轴。

具体实施方式

实施例1

一种烟叶打叶复烤在线除杂装置，包括皮带槽1和皮带2，还包括设在皮带槽1上的一个滚筒3，所述滚筒3由筒芯31和设在筒芯31外的吸附层32组成，所述滚筒3通过沿轴向穿过筒芯31的转轴4固定在皮带槽1的两侧，所述吸附层32为毛毡层。

皮带2的宽为120-140cm，皮带槽1的高40-50cm；滚筒3与皮带2之间存在一定的空隙，烟叶随着皮带2运动，产生的摩擦力使滚筒3在烟叶表面进行滚动，若烟叶中混有麻绳、麻线、塑料纤维、毛发、虫卵、麻丝和棉线等杂物时，会被自动粘附到毛毡层上，达到除杂的目的。

实施例2

一种烟叶打叶复烤在线除杂装置，包括皮带槽1和皮带2，还包括设在皮带槽1上的两个滚筒3，所述滚筒3由筒芯31和设在筒芯31外的吸附层32组成，所述滚筒3通过沿轴向穿过筒芯31的转轴4固定在皮带槽1的两侧，所述吸附层32为磁铁层。

本实施例用于剔除烟叶中的金属杂物。

实施例3

一种烟叶打叶复烤在线除杂装置，包括皮带槽1和皮带2，还包括设在皮带槽1上的三个滚筒3，所述滚筒3由筒芯31和设在筒芯31外的吸附层32组成，所述滚筒3通过沿轴向穿过筒芯31的转轴4固定在皮带槽1的两侧，所述吸附层32有两个为毛毡层、一个为磁铁层。

本实施例可以同时剔除烟叶中的麻绳、麻线、麻丝、棉线、塑料纤维、毛发、虫卵、金属等各种杂物，使烟叶全面达到杂物剔除标准。