[实用新型]一种蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量调节阀技术领域，特别涉及一种蝶阀。

背景技术

蝶阀又称翻版阀，是一种结构简单的调节阀，其用于低压管道介质的开关控制。蝶阀主要由阀体、安装在阀体上的阀座、活动安装在阀座内的阀板及安装在阀体上与阀板连接的阀杆。通过转动阀杆带动阀板转动来达到启闭或调节的目的。目前，阀座由刚性骨架外圈和柔性橡胶内圈构成，刚性骨架内圈与阀体上的对应安装孔形成紧配合，并通过径向均布的数个螺钉进行紧固。阀板与阀杆采用单个或多个销轴进行固连。上述阀座与阀体的安装结构及阀板与阀杆的安装结构在实际使用时存在安装、拆卸不便，费时费力的问题，特别是在拆卸进行维修时，需要通过硬性敲击等方式才能实现，该种拆卸方式会造成零部件破坏，另外，阀板与阀杆的再次配合安装也较困难。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种拆装方便、节省人力、抗疲劳性强、使用寿命长的蝶阀。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种蝶阀，包括阀体、阀座、阀板和阀杆，其特征在于：所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体和对称设在环状基体两端的第一凸缘和第二凸缘，所述环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔；所述环状基体与阀体上的阀座安装孔相配合，阀座安装孔的两端分别设有与第一凸缘和第二凸缘相配合的第一台肩孔和第二台肩孔；所述阀板和阀杆通过花键可拆卸式连接，阀杆远离阀板的一端设有轴向限位结构。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述环状基体的外圆面上在两凸缘之间设有限位凸起；所述阀体的阀座安装孔上设有与限位凸起形成插装配合的定位槽。

所述第一凸缘的内端面与第一台肩孔的底面为斜面配合，第二凸缘的内端面与第二台肩孔的底面为斜面配合，两斜面配合呈对称布置。

所述第一凸缘的内端面与第一台肩孔的底面为台肩配合，第二凸缘的内端面与第二台肩孔的底面为台肩配合，两台肩配合呈对称布置。

所述轴向限位结构由卡装在阀杆上的轴挡件、设在轴挡件外侧的压盖构成，所述压盖套装在阀杆上、且通过螺钉固装在阀体上。

所述第一凸缘和第二凸缘的外端面上均设有数条与环状基体同心的第一环状凸起。

所述阀杆安装孔上设有数条第二环状凸起。

所述环状基体的外圆面上在安装孔的位置同心设有定位凸台。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、阀座采用一体橡胶注塑结构，通过其弹性变形可方便实现安装和拆卸；阀板和阀杆通过花键连接，两者的安装和拆卸也比较方便，不需要通过硬性的敲击来实现，避免了由于硬性冲击对零部件造成的破坏，从而节省了人力和延长了蝶阀的使用寿命。

2、阀座采用全柔性结构，相比于现有的刚柔复合结构，由于其弹性变形增大，因此可减小阀板与阀座配合的过盈量，如原有结构的过盈量为1.6mm，现有结构取0.8mm即可满足要求。由于过盈量减小，导致阀板开闭的扭矩减小，从而较小了摩擦，提高了抗疲劳性。

附图说明

图1是第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是图1中阀体的结构示意图；

图4是图1中阀座的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是图5中的C处局部放大图；

图7是第二种实施方式的结构示意图；

图8是图7中D处局部放大图；

图9是图7中阀体的结构示意图；

图10是图7中阀座的结构示意图；

图11是10的E-E剖视图；

图12是图11中F处局部放大图。

图中：1、阀体；1-1、阀座安装孔；1-1-1、定位槽；1-2、第一台肩孔；1-3、第二台肩孔；2、阀座；2-1、环状基体；2-1-1、限位凸起；2-2、第一凸缘；2-3、第二凸缘；2-4、阀杆安装孔；2-5、第一环状凸起；2-6、第二环状凸起；2-7、定位凸台；2-8、台肩槽；3、阀板；4、阀杆；5、轴挡件；6、压盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：