[实用新型]装配FPC的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，特别涉及一种装配FPC的夹具。

背景技术

在3D眼镜的制作过程中，需要将柔性的FPC（Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）装配到模具里后进行注塑。由于3D眼镜产品要求FPC的位置极为精确，而FPC柔软无支撑，形状不规则，无法进行准确定位。另外，为了防止FPC在注塑过程中移位，FPC与模具的装配间隙需要小于0.03mm，这导致手动装配非常困难，且效率较低，不能满足批量生产要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种装配FPC的夹具，旨在实现将FPC准确的装配至模具，降低装配难度，提高装配效率。

本实用新型提出一种装配FPC的夹具，包括：

一固定板，所述固定板的下表面垂直设有导向柱和一片状顶出件；

一夹具板，所述夹具板具有一与所述顶出件对应的容置孔，所述容置孔贯穿所述夹具板；所述夹具板的上表面具有与所述导向柱对应的导向孔；所述夹具板的下表面设有定位部件。

优选地，所述定位部件为定位销。

优选地，所述导向柱上套有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述固定板下表面相抵，另一端与所述夹具板的上表面相抵。

优选地，所述装配FPC的夹具还包括一手动推板，所述手动推板固定于所述固定板的上表面。

优选地，所述顶出件的沿所述固定板厚度方向的高度小于所述导向柱的高度。

优选地，所述导向柱的直径与所述导向孔的孔径适配；所述顶出件的厚度与所述容置孔的槽宽适配。

优选地，所述顶出件为铜片。

本实用新型技术方案通过采用夹具板上设置的定位销实现与模具之间的精确定位，然后通过顶出件与容置孔配合将FPC精确、顺利地安装到模具上的预定位置。简化了装配的步骤，提高了生产效率，同时降低了FPC的破损率。

附图说明

图1为本实用新型装配FPC的夹具的爆炸结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种装配FPC的夹具。

参照图1，图1为本实用新型装配FPC的夹具的爆炸结构示意图。

在本实用新型实施例中，该装配FPC的夹具用于将柔软的FPC9准确的装配至模具10上，以便注塑。该装配FPC的夹具包括一固定板3和一与该固定板3平行设置的夹具板7，该固定板3的下表面与夹具板7的上表面相对设置。在固定板3的下表面设有导向柱5和顶出件4，该导向柱5与固定板3的下表面垂直，其数量优选为4个，并分别设在固定板3的下表面的4个顶角的附近。顶出件4呈片状设置，其沿厚度方向的剖面形状与FPC9的形状相同。如图所示，FPC9的形状为U形，顶出件4沿其厚度方向的剖面也呈U形设置。该夹具板7的中部、对应顶出件4的位置开设有容置孔11，该容置孔11贯穿夹具板7，用于容置FPC9。该容置孔11、FPC9和顶出件4的形状均相同。在夹具板7的上表面对应导向柱5的位置设有导向孔12，该导向孔12配合导向柱5用于使顶出件4能够正对容置孔11，以便顶出件4能够直接插入容置孔11中。在夹具板7的下表面设有若干定位部件，该定位部件能够和模具10配合，以实现准确的定位。该定位部件优选为定位销8.

在使用时，首先将FPC9装配至夹具板7的容置孔11中；然后将固定板3上的导向柱5插入夹具板7上的导向孔12中，此时顶出件4正对容置孔11；通过固定板3上的定位销8，使固定板3与模具10精确的定位；最后向下推动固定板3，使固定板3向夹具板7运动，顶出件4插入容置孔11中将FPC9从夹具板7下表面顶出，使得FPC9能够准确的被推入模具10上预定的位置上，以便完成注塑等后续步骤。

本实施例的技术方案通过夹具板7上设置的定位销8实现与模具10之间的精确定位，然后通过顶出件4与容置孔11配合将FPC9精确、顺利地安装到模具10上的预定位置。简化了装配的步骤，提高了生产效率，同时降低了FPC9的破损率。