[实用新型]一种大口径气动剪钳

说明书

技术领域

本实用新型属于气动工具，具体涉及一种直接使用火工品产生高压燃气，经活塞气缸后产生推力，用于钢筋钢缆等物体的往复式大口径气动剪钳。

背景技术

现有的气动剪钳主要由动刀、定刀、刀架、活塞、气缸、击发装置组成。市场上出售的气动剪钳就是这种形式。当被剪物体放在动刀定刀之间时，扳动击发装置、击发燃气发生器，高压燃气推动动刀移动，与定刀一起剪切被剪物。这种气动剪钳使用圆柱形刀具，剪切口径小，无法剪切大尺寸被剪物体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，可以剪切大口径被剪物体新型气动剪钳。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种大口径气动剪钳，包括刀架、定刀、动刀、缓冲环、泄气环、活塞、气缸和击发装置；

所述刀架、定刀和动刀为扁平形，所述刀架为U型结构，在刀架的U型结构内开有U型槽，在刀架的右侧开有安装孔；

所述缓冲环和泄气环为圆环形结构，在所泄气环环面轴向开有泄气槽；

其连接关系在于：所述定刀和动刀分别安装在刀架的U型槽左右侧，活塞分别穿过泄气环、缓冲环和刀架的安装孔与动刀螺纹连接，所述气缸套接在活塞、泄气环和缓冲环与刀架螺纹连接；所述击发装置安装在气缸的尾部。

还包括有导杆，在所述刀架右侧开有导向孔，所述导向孔设在刀架的U型槽开口处，所述导杆穿过刀架的导向孔与动刀螺纹连接。

所述定刀与刀架通过安装螺钉固定。

本实用新型是这样实现的：它是利用击发装置产生的高压燃气，经活塞、气缸后产生推力，使与活塞相连接的动刀快速移动，与安装在刀架的定刀一起剪切被剪物体的原理设计。当活塞移动到工作行程未端，进入泄气环，冲击泄气环端面，压缩缓冲环时，气缸中上下腔体连通。

本实用新型的优点和有益效果在于：刀架、定刀和动刀呈扁平状结构，适应设计大口径剪钳，且结构简单，易于制造，工作可靠。气缸内采用了固体缓冲环和泄气环，形成固体和气体两种缓冲，并在剪切完成后泄放高压燃气，减小冲击，提高寿命。由于还包括有导杆，在所述刀架右侧开有导向孔，所述导向孔设在刀架的U型槽开口处，所述导杆穿过刀架的导向孔与动刀螺纹连接。可以加强动刀的强度。由于所述定刀与刀架通过安装螺钉固定。可以起到连接牢固的作用，且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的最佳实施例的结构示意图。

图2是图1大口径气动剪钳实施后结构示意图。

其中，1-螺钉；2-刀架；3-定刀；4-动刀；5-导杆；6-缓冲环；7-泄气环；8-活塞；9-气缸；10-击发装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型具体实施的技术方案是：一种大口径气动剪钳，包括刀架2、定刀3、动刀4、缓冲环6、泄气环7、活塞8、气缸9和击发装置10；

所述刀架2、定刀3和动刀4为扁平形，所述刀架2为U型结构，在刀架2的U型结构内开有U型槽，在刀架2的右侧开有安装孔；

所述缓冲环6和泄气环7为圆环形结构，在所泄气环7环面轴向开有泄气槽；

其连接关系在于：所述定刀3和动刀4分别安装在刀架2的U型槽左右侧，活塞8分别穿过泄气环7、缓冲环6和刀架2的安装孔与动刀4螺纹连接，所述气缸9套接在活塞8、泄气环7和缓冲环6与刀架2螺纹连接；所述击发装置10安装在气缸9的尾部。

还包括有导杆5，在所述刀架2右侧开有导向孔，所述导向孔设在刀架2的U型槽开口处，所述导杆5穿过刀架2的导向孔与动刀4螺纹连接。

所述定刀3与刀架2通过安装螺钉1固定。

打开击发装置10，装入燃气发生器，闭锁后，将被剪物放置动刀4与定刀3之间，扣动扳机，击发燃气发生器，动刀4快速移动，剪断被剪物体。

采用该新型大口径气动剪钳，易于便携，可手持使用，当需要剪切物体时，只须将被剪物体套在动刀4与定刀3之间，就能在瞬间剪断物体，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，适用于地震抢险救援、消防紧急救援、矿山井下抢险作业、电力电信抢险作业、工程兵应急破障作业、车辆交通事故中紧急救援、高空、野外、井下及无电源情况下应急抢险作业等要求快速剪切。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。