[实用新型]一种酸性废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸性废气净化装置，尤其涉及一种在生产加工珠宝的吊色炸酸过程中产生的酸性废气进行净化的酸性废气净化装置。

背景技术

对珠宝首饰进行生产加工的工艺中，会产生酸性废气的是吊色炸酸生产车间，吊色炸酸这个工序是珠宝生产加工中必不可少的环节。

吊色炸酸工艺的主要作用是清洗成品表面杂质，产生的酸性废气为从盐酸、硫酸表面挥发出来的盐酸雾和硫酸雾的混合气体，统称之为酸雾。酸雾是一种具有强烈刺激性气味的酸性气体，能腐蚀周围的建筑物和危害人们的身体健康。

此外，酸雾的产生量受盐酸和硫酸本身的温度影响较大（温度越高产生量就越大），吊色炸酸工艺需要将盐酸和硫酸加温到270℃到300℃之间才能达到最好效果，因此吊色炸酸过程产生的酸雾较大，并伴有明显的烟气形态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在生产加工珠宝的吊色炸酸过程中产生的酸性废气进行净化的酸性废气净化装置。

为实现上述目的，所述酸性废气净化装置，其特点是，所述酸性废气净化装置内由下自上依次设置有吸收液循环池、鼓泡吸收器、喷淋吸收器、气液分离器和脱水除雾器，一循环泵将所述吸收液循环池内的吸收液不断注入至喷淋吸收器内；在所述酸性废气净化装置的位于所述喷淋吸收器一侧的位置设置有酸性废气进气口，在所述酸性废气净化装置的顶部设置有净化气体排气口；并且，

酸性废气经所述酸性废气进气口进入喷淋吸收器内，与该喷淋吸收器向下喷淋的吸收液反应后生成的可溶性盐、未完全反应的吸收液和剩余的酸性废气进入鼓泡吸收器内，该剩余的酸性废气与鼓泡吸收器内的吸收液反应后生成的可溶性盐和未完全反应的吸收液直接落入吸收液循环池内，经过所述鼓泡吸收器的剩余的含有较高水分的气体经第一气体上升管上升至所述气液分离器内，经该气液分离器分离的液体通过第一回流管返回吸收液循环池内，经该气液分离器分离的气体通过第二气体上升管上升至所述脱水除雾器内，该脱水除雾器对上述分离出来的气体进行脱水除雾，并将脱水除雾后分离出来的液体经第二回流管返回吸收液循环池内，将脱水除雾后分离出来的气体经所述净化气体排气口排出。

优选的是，所述酸性废气净化装置还包括冷凝器，所述冷凝器设置在吸收液循环池与喷淋吸收器之间，以使吸收液循环池内的吸收液在冷凝后再进入该喷淋吸收器内。

优选的是，所述酸性废气净化装置还包括加热器，所述加热器设置在脱水除雾器与净化气体排气口之间，以使所述脱水除雾器排出的气体在加热后再从净化气体排气口排出。

优选的是，所述加热器为红外线加热器。

本实用新型的有益效果在于：

（1）所述酸性废气净化装置可高效地对在生产加工珠宝的吊色炸酸过程中产生的酸性废气进行净化，废气净化效率可达95%以上，使得净化气体符合气体排放的相关规定；

（2）本装置高度集成的内部模块具有以下特点：理顺了酸性废气通道，缩短了酸性废气流经的路途，可以减少酸性废气管道工程的投资；可以大幅度地降低酸性废气净化装置的占地面积；液相流动由气相驱动，两相之间作用强烈，流体力学行为非常有利于气体吸收；

（3）本装置内冷凝器大大提升了对酸性废气的净化效率，加热器是通过红外线升温系统来达到无白烟排放。。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的酸性废气净化装置的原理示意图。

图2示出了本实用新型所述的酸性废气净化装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

如图1和图2所示，所述酸性废气净化装置内由下自上依次设置有吸收液循环池5、鼓泡吸收器2、喷淋吸收器1、气液分离器3和脱水除雾器4，一循环泵7将所述吸收液循环池5内的吸收液不断注入至喷淋吸收器1内，吸收液为吸收碱液，利用其与酸性废气发生的中和反应的原理来净化该酸性废气。并且，在所述酸性废气净化装置的位于所述喷淋吸收器1一侧的位置设置有酸性废气进气口14，在所述酸性废气净化装置的顶部设置有净化气体排气口15。