[实用新型]竖罐清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竖罐清渣装置。

背景技术

目前，皮江法真空热还原金属镁的精炼和合金化，采用镁合金熔炼炉设备。在现有技术中，炼镁厂家等一般采用将还原罐隔一个月拔出冷却，人工打仟清渣。这样因还原罐拔出冷却换罐造成大量的热能损失，人工清理费用高，清不干净；有部分厂家尝试采用绞龙来清渣，因还原罐在高温下变形，绞龙直径要大大小于罐直径，清渣基本无效果，且绞龙易卡死。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种竖罐清渣装置，以提高清渣效率并节省清渣成本。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

竖罐清渣装置，其结构特点是，包括电机、槽钢制吊架、法兰板、联轴器槽钢支架、同轴保持板、主轴和清渣链环；所述槽钢制吊架和槽钢支架均为中空结构，所述槽钢制吊架和槽钢支架之间通过法兰板相固定连接且槽钢制吊架位于所述槽钢支架的上方；所述电机设于所述槽钢制吊架的内腔中，且所述电机的输出轴的下端向下伸入所述槽钢支架的内腔中；所述电机的输出轴的下端通过联轴器与所述主轴相连接；所述同轴保持板设置于所述槽钢支架的下端面上；所述主轴的外周面上至上而下设置有多个所述清渣链环。

本发明的竖罐清渣装置的结构特点也在于：

所述主轴为钢管。

所述槽钢制吊架的顶端设置有吊耳。

所述清渣链环包括多个依次相连的钢环，所述多个钢环逐一连接形成所述清渣链环。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的竖罐清渣装置，通过高速转动的主轴带动链环敲击罐壁，和人工清渣方式相比，提高了清渣的效率和效果并降低了成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了清渣工作的自动化水平，而且避免了使用绞龙出现的难度大、还原罐易变形和绞龙易卡死的问题。

本实用新型的竖罐清渣装置，具有可提高清渣效率和效果并降低清渣成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的竖罐清渣装置的主视图。

图2为本实用新型的竖罐清渣装置的清渣时的工作状态图。

附图1～附图2中标号：1电机，2吊架，3法兰板，4联轴器，5支架，6同轴保持板，7主轴，8清渣链环，9吊耳，10输出轴，11钢环，12还原罐，13水套。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图2，竖罐清渣装置，包括电机1、槽钢制吊架2、法兰板3、联轴器4槽钢支架5、同轴保持板6、主轴7和清渣链环8；所述槽钢制吊架2和槽钢支架5均为中空结构，所述槽钢制吊架2和槽钢支架5之间通过法兰板3相固定连接且槽钢制吊架2位于所述槽钢支架5的上方；所述电机1设于所述槽钢制吊架2的内腔中，且所述电机1的输出轴10的下端向下伸入所述槽钢支架5的内腔中；所述电机1的输出轴10的下端通过联轴器4与所述主轴7相连接；所述同轴保持板6设置于所述槽钢支架5的下端面上；所述主轴7的外周面上至上而下设置有多个所述清渣链环8。

所述主轴7为钢管。

所述槽钢制吊架2的顶端设置有吊耳9。

所述清渣链环8包括多个依次相连的钢环11，所述多个钢环11逐一连接形成所述清渣链环8。

本实用新型的竖罐清渣装置，主要应用于皮江法炼镁、铝热法炼锶、铝热法炼钙过程中，对还原罐内壁积渣进行有效的清理。清理时，将竖罐清渣装置的主轴7吊入还原罐内，接上电源，开动电机，钢管主轴上焊接的链环随轴旋转后，链环将还原罐12壁上的渣打下来。通过高速转动的主轴带动链环敲击罐壁，和人工清渣方式相比，提高了清渣的效率和效果并降低了成本，而且避免了使用绞龙出现的难度大、还原罐易变形和绞龙易卡死的问题。

链环是一节一节的，是柔性连接的，链环是钢制的，与罐壁渣接触后，可以将渣敲击掉下。还原罐12在高温下，会变形，其他如绞龙等刚性结构在变形的还原罐内不能运转。因而必须使用一节一节钢环连接而成的柔性链环。

电机采用15KW直连型减速电机，通过法兰盘固定在槽钢制吊架之内。槽钢制吊架和槽钢支架都是由10#槽钢制作的。槽钢制吊架位于法兰板（20mm板）之上，槽钢支架位于法兰板之下。槽钢制吊架顶部焊吊耳，用于起吊。使用时通过起吊装置将清渣装置吊起后下放入还原罐，使得主轴探入还原罐内。槽钢支架下端设置同轴保持板（20mm板），以使得主轴旋转时与联轴器、电机输出轴保持良好的同轴度。法兰板比还原罐12的水套13口内径大60mm，搁置在还原罐12的水套13上。