[实用新型]一种制备差别化纤维的熔体混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业，尤其是一种制备差别化纤维的熔体混合装置。

背景技术

国内大型的聚酯连续直接纺丝生产线具有产品质量稳定，规模大，产量高，成本低等特点，但是随着人们生活水平的不断提高和安全意识的不断增强，对合成纤维性能的要求越来越高，一些高性能和功能性的新型纤维不断问世。

然而聚酯直接纺丝系统不能满足制备各种性能要求的差别化纤维，使生产的产品受到很大程度的限制。因此申请人计划设计了一种整套部件植入系统，在连续直接纺丝系统上进行部分改造，使其能生产出各种需要得差别化纤维。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过长期的实践探索，设计了一种制备差别化纤维的熔体混合装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种制备差别化纤维的熔体混合装置，即在传统的直接纺丝系统上加设一路熔体添加系统，该结构具体表述为：纺丝箱、设置在纺丝箱箱体内的喷丝板组件及设置在所述纺丝箱下端的喷丝孔，所述喷丝板组件上连接一个熔体混合器，所述熔体混合器上依次连接计量泵、推进螺杆、中间料仓及干燥器。

优选地，所述推进螺杆上连接了一个联苯加热器。

优选地，所述干燥器和中间料仓之间设有手动开关。

优选地，所述中间料仓和推进螺杆之间设有手动开关。

优选地，所述中间料仓中设有保护气，所述保护气为氮气。

工作时，将高吸湿母粒、杀菌母粒、抗静电母粒或阻燃母粒等功能性母粒置于干燥器中进行干燥，使母粒干切片的含水控制在30ppm内，然后进入装有氮气的中间料仓，经联苯加热器加热为熔体，经计量泵计量后，由推进螺杆挤压进入熔体混合器，与原来直接纺丝系统中形成的熔体混合，混合熔体由喷丝板组件从喷丝孔中挤出，形成各种需要的功能性纤维。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1、本装置在传统的喷丝器上加设一路熔体添加系统，改造简便，且易于实现；2、在直接纺丝系统的熔体中添加进功能性母粒熔体，可以直接制备差别化纤维。

附图说明

图1为一种制备差别化纤维的熔体混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种制备差别化纤维的熔体混合装置，在传统的直接纺丝系统上加设一路熔体添加系统，该熔体添加系统包括纺丝箱6、设置在纺丝箱6箱体内的喷丝板组件8及设置在所述纺丝箱6下端的喷丝孔9，所述喷丝板组件8上连接一个熔体混合器7，所述熔体混合器7上依次连接计量泵5、推进螺杆3、中间料仓2及干燥器1。

所述推进螺杆3上连接了一个联苯加热器4。

所述干燥器1和中间料仓2之间设有手动开关，所述中间料仓2和推进螺杆3之间设有手动开关。

所述中间料仓2中设有保护气，所述保护气为氮气。

实际工作时，将高吸湿母粒、杀菌母粒、抗静电母粒或阻燃母粒等功能性母粒置于干燥器1中进行干燥，使母粒干切片的含水控制在30ppm内，然后进入装有氮气的中间料仓2，经联苯加热器4加热为熔体，经计量泵5计量后，由推进螺杆3挤压进入纺丝箱6中的熔体混合器7，与原来直接纺丝系统中形成的主熔体熔合，混合熔体由喷丝板组件8从喷丝孔9中挤出，初生纤维经吹风冷却凝固、上油及牵伸等工艺，形成各种需要的功能性纤维。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。