[实用新型]一种生产预应力钢丝的续进装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产预应力钢丝的续进传递装置领域，尤其是涉及一种由PLC变频控制电机调整的续进传递装置。

背景技术

生产预应力钢丝的工艺基本都是盘条→表面处理→拉丝→回火→张力处理→收线→打包→入成品库。

我国生产预应力钢丝的企业所用生产线分二种形式，一种是拉丝和稳定化处理分开的，即先拉丝并用工字轮收线，然后转到下道工序→稳定化，第二种为拉丝和稳定化合为一体的联动生产线即拉丝机与中频炉、张力、收线于一体的生产线。第二种方式普遍应用于整个预应力钢材生产厂家，此种生产线布局合理，操作简单，节约劳动力，提高经济效益。

目前国内生产预应力钢丝的企业大部分采用LZ-9/1200或LZ-6/1200直进式拉丝机，稳定化部分的张力机组和收线机组都采用硬齿面减速机，微机控制人机界面操作，中频炉采用全数字感应加热控制装置，这些先进的机械设备提高了单位时间的单产，同时也提高预应力钢丝的表面质量和实物质量，降低生产成本，但对收线装置提出了更高的要求。因此，为使收线装置与拉丝机形成一体的联动生产线，就需要张力轮后面、收线机组前面加一种续进传递装置，它能使缠绕在张力轮上的钢丝不滑动，也不抖线，还能使收线机组顺利的按电脑程序里外圈有规则的自动收线。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种生产预应力钢丝的续进装置，尤其适合解决拉丝过程的收线不稳定问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产预应力钢丝的续进装置，包括压轮，控制压轮运动的气缸，齿轮和减速器，所述压轮直径为320mm，所述气缸直径为300mm，所述气缸由电控系统控制运行。

进一步，所述压轮上设置四个不同尺寸的槽，所述槽的尺寸由本装置生产的钢丝规格确定。

进一步，所述齿轮设置在齿轮箱内。

进一步，所述减速器为针摆减速器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以锁定缠绕于张力轮上的钢丝，使之不滑动也不抖线，而且对钢丝进行应力调整，进一步完善地松弛要求，并且使收线机组有规律的自动收线；装置解决了以往结构造成的经常性压偏，保护了钢丝的伸直性和表面质量，同时也减少了设备故障率，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、气缸                 2、针摆减速器        3、弹垫

4、压轮               5、齿轮箱           6、键

7、轴承压盖

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种生产预应力钢丝的续进装置，包括压轮4，控制压轮运动的气缸1，齿轮和减速器，所述压轮直径为320mm，所述气缸直径为300mm，所述气缸由电控系统控制运行。

所述压轮4上设置四个不同尺寸的槽，所述槽的尺寸由本装置生产的钢丝规格确定。

所述齿轮设置在齿轮箱5内。

所述减速器为针摆减速器2。

本实例的工作过程：用控制界面直接操控PLC变频控制电机，控制300mm气缸自动开启，稳定咬合，降低劳动强度提高作业率，使钢丝稳固的压在相应规格的槽内。直径为320mm的压轮上设四个规格的槽，即φ4.8H、φ5.0H、φ6.25H、φ7.0H，将钢丝压入与其生产规格相对应的槽内。带动压轮转动的齿轮外设置一个齿轮箱，各齿轮在齿轮箱箱内传动，避免灰尘进入，齿轮油选择320#重齿轮油。此装置使张力机和收线机有效的结合起来，实现快速生产的目的。

此装置使连动生产预应力钢丝生产线实际生产速度可达4.5m/秒，极大的提高生产量，而且此装置的六个压辊设在易操作的一侧，操作人员只要控制操作平台上的开关即可使压轮自动升降，开机后把安全罩拉上即可，操作简单，平时只需控制好油位和风压，无需任何形式的维修。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。