[实用新型]新型高效电机用定子绕组

说明书

技术领域

本实用新型涉及三相异步电动机，尤其是涉及到一种高效电机用定子绕组。 

技术背景

随着我国工业经济的飞跃发展，能源的消耗也跟随着同步扩大。而电动机是所有机械设备的基本动力源，其用电量占工业总用电量的2/3左右，因此电动机的效率提高是机械系统节能降耗的主要实现途径。 然而当前电机定子往往采用传统的双层叠绕组形式，电机的附加铜损耗高，温升明显、大大降低了电机的效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效电机用定子绕组，它能有效削弱高次齿谐波绕组磁势，减小电机的附加铜损耗，降低温升，以节约原材料来提高电机效率，使电机满足超高效率的要求。 

本实用新型是这样实现的，新型高效电机用定子绕组，其特征在于： 所述的新型高效电机用定子绕组由三个同心线圈组成，其节距从大圈到小圈分别为9，7，5 ；每个线圈的匝数比，从大圈到小圈为0.31: 0.69: 0.5。 

本实用新型与现有技术相比具有如下优点： 

1）定子端部的直线度缩短5mm，同心式绕组的大、中、小线圈的半匝长各缩短10mm，使得定子绕组的直流相电阻值减小，定子铜耗与电阻的平方成正比而降低；

2）每台电机的用铜量相应减少；

3）绕组的端部原来是重叠密固，线圈通电流后的产生的发热量难以散发。采用同心式后绕组端部按小、中、大同心排列后，绕组端部的发热量没有重叠、散发快，使电机的温升明显降低；4）在同心式中按照大、中、小的同心分布，采用了0.31：0.69：0.5的线匝数比例分配，使第55次的谐波磁势强度最小，基波绕组系数达到较高值，降低了噪声。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是传统的电机电机绕组结构示意图；

图3是本实用新型样机试验参数表。

具体实施方式

新型高效电机用定子绕组，其特征在于： 所述的新型高效电机用定子绕组由三个 同心线圈组成，其节距从大圈到小圈分别为9，7，5 ；每个线圈的匝数比，从大圈到小圈为0.31: 0.69: 0.5。本实用新型将定子绕组由双层叠式改变设计，采用节距为（1-10，2-9，3-8）的双层同心不等匝绕组形式，与传统的绕组形式相比，样机试验参数的比较见图3。根据样机试验结果比较，采用双层不等匝同心式的绕组形式，电机的温升降低了6.2K；本实用新型采用了0.31：0.69：0.5的线匝数比例分配，在高次谐波第55次中的磁势强度最低，使电机的噪声降低了3.5分贝；本实用新型线圈采用同心式排列，使电机的端部线圈可以缩短，每台样机可节约1.381kg的用铜量。这类技术运用于高效及超高效电机的制作中，使电机的效率大有提高，噪声降低明显，成为一个绿色环保的节能节材型电机。