[实用新型]一种钢板终端挡板缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于缓冲装置技术领域，涉及一种适用于热轧中厚板厂的钢板在运输过程中的辊道末端的缓冲挡板容易失效的场合、特别是宽厚板厂的精整线辊道末端需要固定挡板的场合的钢板终端挡板缓冲装置。

背景技术

在中厚板生产线的辊道末端都必须设计具有止挡、缓冲功能的固定挡板，而传统设计一般采用聚氨酯、弹簧作为缓冲材料，钢厂的实际生产现状比理论设计的工况要复杂得多，导致因为挡板被撞变形、或者缓冲材料失效引起整个挡板装置的维修率高。缓冲材料失效后如因材料没有及时到位的情况，临时将挡板采用厚钢板或者钢坯作为临时挡板使用，止挡效果固然没有问题，但是却导致现场的碰撞噪音非常强烈，最严重的是会导致钢板被装变形而影响产品的质量，严重影响钢板的命中率即成材率。

目前，在热轧中厚板厂设计采用的固定挡板的缓冲材料一般有两种形式：聚氨酯和弹簧。弹簧主要有圆柱弹簧、涡卷弹簧、碟簧等。

聚氨酯及弹簧材料的挡板主要有以下几种形式：

1、聚氨酯作为缓冲材料。聚氨酯的缓冲力约330KN，缓冲容量23.4KJ，该结构形式就是利用钢板碰撞端板，然后由聚氨酯吸收动能以实现缓冲；该形式固定挡板主要缺点是使用寿命短，聚氨酯很容易失效，如果没有及时更换聚氨酯材料，将很快导致端板被撞变形。因此中板厂辊道末端比较适用结构形式的挡板，但是厚板厂的辊道末端不适宜采用该结构形式。

2、圆柱弹簧作为缓冲材料，总缓冲能力≥1000KN。采用5组弹簧作为缓冲载体，该结构形式的固定端板，利用钢坯碰撞端板后，利用内外弹簧吸收动能进行缓冲，理论上较聚氨酯结构的挡板具有更大的缓冲能力。该结构的挡板但是具有弹簧容易失效、拉杆容易变形，不便维修等缺点，因此该结构形式的挡板比较适用于速度较低的钢坯输送辊道末端。

3、利用涡卷弹簧作为缓冲材料，单个弹簧的最大缓冲力为327KN，单个弹簧的缓冲容量为12.35KJ，固定挡板共4组涡卷弹簧，缓冲能力较大，比较适合宽厚板厂作为辊道的固定挡板，该结构形式的固定挡板具有装配难度较大，不便维修的缺点。

上述三种结构形式的挡板均存在缓冲能力较小或者不便维修的缺点。碟簧作为缓冲材料，具有造价高、不便维护更换碟簧等缺点。

因此，有必要研究一种既简单可靠、缓冲能力强、使用寿命较长的缓冲的装置，以杜绝因为挡板得多问题导致钢板受损现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种通过钢板碰撞缓冲器后由液压缓冲器进行缓冲，减轻对挡板的冲击破坏作用，延长缓冲挡板的使用寿命，消除终端挡板失效后造成的钢板冲出辊道的安全隐患，具有结构简单，缓冲能力强、寿命长等特点的钢板终端挡板缓冲装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板终端挡板缓冲装置，包括挡板底座，在挡板底座内的一侧装有导槽，在挡板底座的上方安装有缓冲器底座，在缓冲器底座内安装有缓冲器，缓冲器的一侧面与端板相接触，端板的下部通过拉绳与挡板底座相连接，端板的下端部装有滚轮，滚轮置于导槽内。

所述缓冲器为液压缓冲器。

所述滚轮有支撑轮、轴套和销轴。

本实用新型的有益效果是：通过钢板碰撞缓冲器后由液压缓冲器进行缓冲，减轻对挡板的冲击破坏作用，延长缓冲挡板的使用寿命，消除终端挡板失效后造成的钢板冲出辊道的安全隐患，具有结构简单，缓冲能力强、寿命长等特点。适用于中厚板厂辊道输送在辊道末端需要固定挡板的场合，特别适用于热轧宽厚板厂精整区辊道的终端缓冲。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-挡板底座、2-缓冲器底座、3-缓冲器、4-端板、5-滚轮、6-导槽、7-拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种钢板终端挡板缓冲装置，包括挡板底座1，在挡板底座1内的一侧装有导槽6，在挡板底座1的上方安装有缓冲器底座2，在缓冲器底座2内安装有缓冲器3，缓冲器3采用液压缓冲器，缓冲器3的一侧面与端板4相接触，端板4的下部通过拉绳7与挡板底座1相连接，拉绳7主要是防止端板4倾翻的作用；端板4的下端部装有滚轮5，滚轮5主要是起着支撑端板4并沿导槽6滑动的作用，滚轮5置于导槽内，滚轮5有支撑轮、轴套和销轴。