[实用新型]一种在异型接口上进行定心定位的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在有弯的异型接口上进行焊接的装置，尤其是涉及一种在异型接口上进行定心定位的夹紧装置。 

背景技术

在现有技术中，多数厂家在焊接异型管和传感器座时采用人工氩弧焊焊接，例如：有弯的异型管。这是因为有弯的异型管钻孔后表面是个特殊弧面，要在钻孔的位置焊接圆形传感器座,有弯的异型管和传感器座定位不准，存在无法使用机器焊接技术问题，最终，降低了生产效率。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够准确定位有弯的异型管和传感器座的夹紧装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案包括胀杆固定机构、胀杆机构、底板、异型管固定机构；胀杆固定机构和异型管固定机构分别与底板固定连接，胀杆机构通过胀杆固定机构与底板固定连接，异型管固定机构与底板连接；异型管定位在异型管固定机构上。 

进一步，所述胀杆固定机构包括胀杆机构固定板、胀杆机构固定架，胀杆机构固定架与胀杆机构垂直连接；胀杆机构固定架与胀杆机构固定板垂直连接；胀杆机构固定板与底板垂直连接。 

进一步，所述异型管固定机构包括下定位板、定位挡圈、气缸固定板、气缸四连杆夹紧机构。下定位板和气缸固定板分别与底板固定连接，定位挡圈通过气缸四连杆夹紧机构与气缸固定板连接；定位挡圈与异型管的一端定位连接，下定位板与异型管的另一端定位连接。 

进一步，所述胀杆机构包括拉紧胀杆、胀杆外套、胀杆锁紧气缸、推动气缸；拉紧胀杆穿过胀杆外套与推送气缸固定连接；推送气缸与胀杆缩进气管固定连接。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现机器焊接，提高工作效率，保证焊缝强度；改进后比手工钨极氩弧焊工作效率提高了3倍以上。产品的一致性远远好于手工焊，外观焊缝牢固、美观。而且对操作者的技能要求降低，经过简单培训后就可上岗操作。不但节省了人力成本，而且提高了焊接质量等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是本实用新型胀杆机构的结构示意图 

图中： 

1、底板           2、下定位板             3、定位挡圈 

4、气缸固定板     5、气缸四连杆夹紧机构    6、拉紧胀杆 

7、胀杆外套       8、胀杆机构固定板       9、胀杆机构固定架 

10、推送气缸      11、胀杆锁紧气缸        12传感器座 

13、异型管 

具体实施方式

以将氧传感器焊接在有弯的异形管上为实施例。在现有技术中，多数厂家在焊接异型管和氧传感器座12时采用人工氩弧焊焊接，这是因为异型管钻孔后表面是个特殊弧面，要在钻孔的位置焊接圆形的氧传感器座12,异型管和氧传感器座12定位不准，无法使用机器焊接。 

如图1所示，本实用新型包括胀杆固定机构、胀杆机构、底板1、异型管固定机构；胀杆固定机构和异型管固定机构分别与底板1固定连接，胀杆机构通过胀杆固定机构与底板1固定连接，异型管固定机构与底板1连接；异型管定位在异型管固定机构上。 

进一步，所述胀杆固定机构包括胀杆机构固定板8、胀杆机构固定架9，胀杆机构固定架9与胀杆机构垂直连接；胀杆机构固定架9与胀杆机构固定板垂直连接；胀杆机构固定板8与底板1垂直连接。 

进一步，所述异型管固定机构包括下定位板2、定位挡圈3、气缸固定板4、气缸四连杆夹紧机构5。下定位板2和气缸固定板4分别与底板1固定连接，定位挡圈3通过气缸四连杆夹紧机构5与气缸固定板4连接；定位挡圈3与异型管的一端定位连接，下定位板2与异型管的另一端定位连接。 

进一步，所述胀杆机构包括拉紧胀杆6、胀杆外套7、胀杆锁紧气缸11、推动气缸；拉紧胀杆6穿过胀杆外套7与推送气缸10固定连接；推送气缸10与胀杆缩进气管固定连接。 

本实例的工作过程：传感器座12放到下定位板2的限位台中.在胀杆锁紧气缸11的作用下,拉紧胀杆6向上移动推动胀杆外套7沿径向胀开并锁紧传感器座12内孔。然后推送气缸10向下移动推送传感器座12进入到异型管13上的传感器座孔中并定心定位.之后焊接机器人工作站将传感器座12焊在异型管13上. 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。