[实用新型]一种涂布机供胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机，特别涉及一种涂布机供胶系统。

背景技术

目前，在国内外前沿的中、高端涂布设备中，广泛应用的是成套的自动配胶供胶系统，其能按照对胶水比例、温度、胶水流速等参数的设定，对胶水进行混合、加热和供胶，代替人力对胶水进行混合，解决了操作的繁杂，提高了生产的效率，增强了操作工人的安全生产保障。但是，这种自动配胶供胶系统采用底部平板加热的方法，其不足是胶水始终被加热而局部受热不均，而且胶水加热后须经过输送管道，胶水温度显然不可控。所以胶水温度的稳定性和局部受热的均匀性成为进行涂布生产的企业目前要解决的首要问题。 

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种涂布机供胶系统，它能避免胶被长时间加热，并且受热均匀，输送过程温度可控。 

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，一种涂布机供胶系统，用于涂布机用热熔胶的在线加热和输送，其特征在于，包括适用于在胶的顶部表面加热的顶部表面加热器、齿轮泵、加热胶管和加热胶枪；所述齿轮泵用于将经顶部表面加热器加热的胶送入加热胶管并输送至加热胶枪。 

所述的顶部表面加热器为发热压盘。所述发热压盘的表面采用多层铁氟龙处理，可有效防止胶水和任何物质粘着，清洗容易。 

本实用新型采用PID调节温度控制，温度控制精确；采用触摸屏、可编程序控制器PLC和变频器控制，操作方便，控制精度高；采用RS-485总线式控制方式，拥有定时开关机功能，节能待机功能；采用精密计量泵（齿轮泵）配合变频器控制运转，送胶速度可根据用户需要调节。 

本实用新型使热熔胶在加热和输送过程完全与空气隔绝，避免与空气中的水汽发生化学反应，因而在加热和输送过程中不会固化，减少胶的浪费；而且胶只有与发热压盘接触的一层被加热，下层的胶水仍然保持固态，减少了长期加热状态下胶水变质的可能，熔化的胶水被齿轮泵抽走后，压盘会随之下压，胶水被抽走多少发热压盘就会随之下压多少，始终保持发热压盘与胶水的无间接触。被齿轮泵抽出来的胶水被送入加热胶管，然后再输送到加热胶枪，进行涂胶。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式结构及实际应用示意图。其中，1-齿轮泵，2-气缸，3-发热压盘，4-胶桶，5-加热胶管，6-加热胶枪，7-内部压力控制仪表，8-启动/制动装置，9-触摸屏，10、11-计量辊，12-转移辊，13-涂布辊，14-上胶压辊。 

具体实施方式

图1所示为一种涂布机供胶系统，包括发热压盘3、齿轮泵1、加热胶管5、加热胶枪6、内部压力控制仪表7、启动/制动装置8和触摸屏9；齿轮泵1将经发热压盘3加热的胶送入加热胶管5并输送至加热胶枪6。 

实际应用中，将胶桶4置于本实用新型的发热压盘3的下面，通过启动/制动装置8以启动或关闭系统。通过触摸屏9控制系统的运行，在气缸2的作用下，使发热压盘3与胶的顶部表面接触并随胶液面的下降而下压，与发热压盘3接触的一层胶被加热，齿轮泵1将加热了的热熔胶抽起送入加热胶管5并输送至加热胶枪6；系统内的压力显示在内部压力控制仪表7上。由加热胶枪6输出的胶液先进入计量辊10和11，然后由转移辊12转送至涂布辊13，在上胶压辊14的共同作用下完成涂布。