[实用新型]一种铁水脱硫渣罐自适应定位淋水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及铁水预处理，尤其涉及一种铁水脱硫渣罐自适应定位淋水装置。

背景技术

铁水脱硫渣是铁水预处理产生的副产物，余温一般可达200~700℃之间。目前铁水预处理的主流方式主要有KR法、单喷法、复合喷吹法等，其中以KR法的应用最广泛。采用KR法的脱硫渣的主要成分为w(CaO)<30%、w(MgO)<5%、w(SiO2)<30%，TFe含量为30~60%，且含有少量析出石墨。铁水预处理的扒渣过程中会把一些金属铁与脱硫渣一并带入到渣罐中，由于脱硫渣粘性很大，混入金属铁后在罐中很容易凝结成砣，与罐壁粘在一起，清理非常困难，即使直接翻罐也不容易倒出。

目前对铁水脱硫渣常见的处理方式有两种。一是使用行车将盛满脱硫渣的渣罐吊运至翻渣场直接翻罐，这种方式，脱硫渣与渣罐分离较困难，经常需要行车吊着渣罐对冲击墩猛烈撞击，迫使脱硫渣与渣罐分离，存在渣罐坠落和行车跳轨的风险，安全隐患突出。同时，干燥的脱硫渣还会产生大量的粉尘和石墨晶片，不仅危害操作工的身体健康，而且严重污染环境。再者，由于脱硫渣与金属铁互相包裹紧密，渣铁分离困难，金属回收率低，金属资源流失较大。二是采用人工淋水的方式，手持水管向罐内注水，注满后冷却6~10小时，然后翻罐，若仍然分离困难，再使用行车吊起渣罐对冲击墩撞击，直到渣子与渣罐分离；最后使用落锤、电磁盘吊、装载机等设备进行破碎、磁选等手段分拣金属物料。第二种实施效果好一些，它可以产生一定量的水蒸汽，消解部分脱硫渣中的f-CaO而发生一定的体积膨胀，促进脱硫渣粉化裂解。但是，直接使用水管人工浇水操作，水量不易控制，水量过大，水蒸汽的发生量过于集中，导致人工淋水持续时间短，f-CaO消解不彻底，渣铁分离效果不佳，操作人员的工作环境不好，劳动强度也非常大。为此，开发一种结构简单、操作方便的铁水脱硫渣罐自适应定位淋水装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的铁水脱硫渣罐自适应定位淋水装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括水管、支架，所述的水管设置在支架上，水管连接进水管，水管的出水端对应铁水脱硫渣罐的罐口。

作为优选技术方案：

所述的水管的出水端设置喷嘴。所述的喷嘴为雾化喷嘴，雾化水的喷射夹角为90°~120°。

所述的支架设置在转轴上，转轴的旋转角度为0°~90°。所述的转轴由电机驱动。

所述的水管通过旋转接头连接进水管。

所述的水管或进水管上设置控制阀。所述的控制阀为蝶阀、球阀或闸阀，或者控制阀为电磁阀。所述的水管或进水管上设置流量计。

与现有技术相比，本实用新型便于铁水脱硫渣罐进出淋水工位；采用雾化喷嘴形成一定喷射角的雾化冷却水，冷却渗透效果好；水与高温的铁水脱硫渣接触后形成水蒸汽，不需要外供热源生产水蒸气，水蒸气消解铁水脱硫渣中的f-CaO。雾化喷嘴还能减少生产水消耗，实现小水量、长时间持续淋水，使得f-CaO的消解反应更完全，从而使得脱硫渣充分膨胀粉化裂解，容易倾翻倒出，也便于含铁物料的分拣回收，减少金属资源流失。另外，淋水处理后的脱硫渣含有3~8%的水份，可有效抑制渣粉和石墨晶片扬尘，改善倾翻、破碎、磁选等整个处理过程的作业环境，减少环境污染，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：1-支架，2-转轴，3-水管，4-喷嘴，5-旋转接头，6-进水管，7-脱硫渣罐，8-控制阀，9-流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型所述的铁水脱硫渣罐自适应定位淋水装置，包括水管3、支架1，所述的水管3设置在支架1上，水管3连接进水管6，水管3的出水端对应铁水脱硫渣罐的罐口。

作为优选实施方式，所述的水管3的出水端设置喷嘴4，这样可以有效控制水流状态，以满足生产的需要。进一步，可以将所述的喷嘴4设置为雾化喷嘴，雾化水的喷射夹角为90°~120°。比如，采用螺旋喷嘴，该喷嘴可以实现水流的雾化，而且通过旋转可以调整雾化水流的喷射角度，如图2所示，喷射夹角在120°左右，效果很好。