[实用新型]钻机泥浆泵整体移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻机设备领域，具体为一种钻机泥浆泵整体移动装置。

背景技术

目前，国内钻井打丛式井越来越多，现井队使用的整托方式为在地面放水泥基础，由拖拉机穿钢丝绳在前方拖拽，使其整体向前移动，从而实现整托目的。此种方法费力大、耗时长、工作人员劳动强度大，并且拖拉机用力不均匀，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的提供一种免拆卸、移动稳定、省时省力的钻机整体推移装置。

其技术方案是：包括导轨底座1以及其上两侧分别设有的爬行机构；所述的导轨底座的两侧上开有连续的槽口，所述的爬行机构包括液压缸，其一端上连接可翻转的棘爪，所述的棘爪上设有与所述槽口配合定位的齿。

上述方案可进一步改进为：

所述的导轨底座为多节，且相邻两节之间通过销轴连接。

所述的移动装置还包括放置在导轨底座上的泥浆泵底座，其上安装泥浆泵；所述泥浆泵底座与导轨底座之间设有导向板，且泥浆泵底座的一端与液压缸的另一端通过耳板及销轴连接。

所述的泥浆泵底座为多个，相邻两个之间通过连杆及耳座连接。

所述的爬行机构两侧与导轨底座之间设有导向板；所述的棘爪上设有翻转手柄。

所述的液压缸为步进油缸。

本实用新型通过液压油缸的伸缩来带动泥浆泵组在导轨底座上前后移动，与现有技术相比，具有免拆卸、移动稳定、省时省力的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是爬行机构的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中导向板的安装示意图；

图6是导轨底座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-6，导轨底座1为两节，相互之间通过销轴5连接，每节包括两侧的滑轨1.1以及之间的支撑结构，每个滑轨上分布有连续的两列槽口1.2，导轨底座1上放置两个泥浆泵底座7，其上部分别安装泥浆泵6，泥浆泵底座7和导轨底座1之间设有多个卡扣配合的导向板8，两个泥浆泵底座7之间通过连杆3和销轴4、5连接；右侧泥浆泵底座7的两侧分别通过耳板2.4连接爬行机构2，每个爬行机构2以液压油缸2.1为主体，其一端通过棘爪座2.7连接两个可翻转的棘爪2.2，棘爪2.2上设有与槽口1.2配合定位的齿2.3，棘爪2.2的外侧上设有手柄2.6；爬行机构2两侧分别设有多个与导轨底座1卡扣配合的导向板2.5； 

具体工作过程如下：

拉动泥浆泵向前移动：先利用手柄2.6将棘爪2.2翻转，将齿2.3向后；将液压阀控制手柄推到“伸”状态，缸杆伸出，棘爪2.2被导轨底座1上板顶出槽口1.2，棘爪2.2及棘爪座2.7被液压油缸2.1带动向前移动；当缸杆完全伸出后，棘爪2.2再次落入导轨底座1的槽口1.2中，将液压阀控制手柄推动缩状态，缸杆回缩，泥浆泵底座7即承载泥浆泵6向前移动。重复上述伸缩过程，可将泥浆泵6不断向前移动。

推动泥浆泵向后移动：先利用手柄2.6将棘爪2.2翻转，将齿2.3向前；将液压阀控制手柄推到“伸”状态，缸杆伸出，泥浆泵底座7即承载泥浆泵6向后移动；当缸杆完全伸出后，将液压阀控制手柄推动“缩”状态，缸杆回缩，棘爪2.2被导轨底座1上板顶出槽口1.2，棘爪2.2及棘爪座2.7等被液压油缸2.1带动缩回向后移动，待缸杆完全缩回后，重复上述伸缩过程，可将泥浆泵6不断向后移动。

本实用新型涉及平移装置是通过液压油缸（可以优选为步进油缸）的伸缩来带动泥浆泵组在导轨底座上前后移动；导轨底座上开有相应的槽口，通过油缸的活塞杆伸缩来带动棘爪在底座的槽口中移动，实现前后平移。