[实用新型]油气井井下套管封隔器胶筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气井井下套管封隔器胶筒，应用在石油行业油气井封隔器上，在20℃~177℃的温度条件下承受105MPa的密封压差。

背景技术

随着我国石油、天然气勘探开发的不断深入进行，勘探开发油气井的产层深度、压力、温度也不断升高，随之油气井酸化、压裂等试油作业的压力也不断提高，对于封隔器温度和压差承受能力提出了更高的要求。

目前，国外斯伦贝谢公司和哈里伯顿公司等少数公司拥有有耐温177℃密封压差105MPa的封隔器胶筒，但无法购买；国内封隔器最高工作压差为70MPa、工作温度150℃，已经不能满足高温高压油气井作业的需要，封隔器工作压差偏低成为高温高压油气井试油作业主要技术瓶颈。封隔器胶筒是封隔器密封的关键部件，封隔器除胶筒以外的部件都能到达研制耐温177℃密封压差105MPa，胶筒的压差和温度承受能力不足限制了封隔器整体的的压差和温度承受能力。为了解决此问题，中国专利号“CN201020638823.4”公开了一种油气田用压缩式封隔器密封筒，公开日为2011年06月22日，包括用于套在封隔器内芯上使用的胶筒，所述胶筒内套设置有承压芯骨，承压芯骨上设置封隔器内芯的轴向密封，使用时，胶筒受压后向径向膨胀，其外表面膨胀后紧贴油气井外套管也形成轴向密封，满足封隔器的工作要求。当压缩一定距离后，承压芯骨起到支承作用，承受继续增加的压力，避免胶筒的变形量继续增大而受到损坏，使密封筒的承压能力大幅提升。

但在实际应用中，该专利中的封隔器胶筒并不能达到耐温177℃密封压差105MPa，主要是由于增加了承压芯骨、承压芯骨上设置封隔器内芯的轴向密封等，增加的部件与胶筒之间的整体性更差，各部件之间的密封更难达到耐温177℃密封压差105MPa。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的管封隔器胶筒存在的上述问题，提供一种油气井井下套管封隔器胶筒，本实用新型可提高封隔器压差和温度承受能力，能承受105MPa工作压差和177℃井下温度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油气井井下套管封隔器胶筒，包括胶筒本体，其特征在于：所述胶筒本体包括首端胶筒本体、中部胶筒本体和末端胶筒本体，首端胶筒本体、中部胶筒本体和末端胶筒本体呈一体式结构，且首端胶筒本体和末端胶筒本体的硬度高于中部胶筒本体。

所述胶筒本体为三段式结构，包括首端胶筒本体、末端胶筒本体和一个中部胶筒体，且首端胶筒本体和末端胶筒本体与中部胶筒体的结合处设置有变形空间。

所述首端胶筒本体和末端胶筒本体中设置有金属支撑件。

所述金属支撑件设置在首端胶筒本体和末端胶筒本体与封隔器金属件的接触处。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述胶筒本体包括首端胶筒本体、中部胶筒本体和末端胶筒本体，首端胶筒本体、中部胶筒本体和末端胶筒本体呈一体式结构，且首端胶筒本体和末端胶筒本体的硬度高于中部胶筒本体，两端胶筒本体硬度高使胶筒呈现中间软两边硬，这种结构为胶筒胀开时提供良好的受力状态，保障胶筒密封效果，能承受105MPa工作压差和177℃井下温度。

二、本实用新型中，所述胶筒本体为三段式结构，包括首端胶筒本体、末端胶筒本体和一个中部胶筒体，且首端胶筒本体和末端胶筒本体与中部胶筒体的结合处设置有变形空间，变形空间使胶筒本体之间更易密封，密封效果更佳。

三、本实用新型中，所述首端胶筒本体和末端胶筒本体中设置有金属支撑件，增加了胶筒强度和压差承受能力。

四、本实用新型中，所述金属支撑件设置在首端胶筒本体和末端胶筒本体与封隔器金属件的接触处，在胶筒胀开后金属支撑件会在胶筒的两端形成隔板以防止胶筒挤出。

五、本实用新型适用于内径108mm~170mm套管，胶筒依靠压缩胀开，封隔管柱与套管之间的环形空间，能在20℃~177℃的温度条件下承受105MPa的密封压差，从而保护了套管。

六、本实用新型解决提高封隔器压差和温度承受能力的关键技术问题，已经应用于测试封隔器取得良好效果，可应用在其它套管封隔器上，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

    图中标记为：1、首端胶筒本体，2、中部胶筒本体，3、末端胶筒本体，4、金属支撑件，5、变形空间。

具体实施方式