[实用新型]一种可快速上模的双色模具安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具注塑领域中模具装卸及更换的结构，具体涉及一种可快速上模的双色模具安装结构。 

背景技术

随着时代的不断进步，塑胶产品已进入生活中的每个角落，双色类塑胶产品的出现使其外观、功能有一个更高的提升。然而双色模具的开发和成型又给塑胶注塑行业带来一个新的挑战。 

双色模具是两套模具同时安装在同一注塑机上，两套模具的后模相同，前模根据产品两种不同颜色部分的形状而设计不同的型腔。 

双色产品的成型过程为，两套模具同时合模，第一模具成型产品第一种部分形状，成型后开模，两套模具的后模旋转，然后再进行合模，此时第一模具成型产品第一种部分形状，与此同时第二模具完成双色产品另一个颜色部分的成型，随后开模，第二模具将已成型的双色产品顶出，后模继续旋转，进行合模注塑，如此循环。 

成型过程中后模需要进行旋转，这对模具的架模有一个更高的要求，必须两个后模旋转后能合进不同的前模内。为做到这一点只能先上其中的一套模具，再将其余的一套模分开前后模，分别装到机台上，通过调整与已上好的模具互配合。这种上模方法上完一组160T的模具要1.3小时左右，消耗大量时间，对十分激烈的行业竞争带来消极的影响。 

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种安装方便并能保证模具配合精度的可快速上模的双色模具安装结构。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种可快速上模的双色模具安装结构，包括装于同一注塑机上的第一模具和第二模具，所述注塑机台板上设有四个以定位孔中心为坐标原点的同坐标孔，所述第一模具和第二模具的公模板上设有与同坐标孔对应的定位销。

所述第一模具和第二模具的公模板及母模板上的码模位置开有定位孔，通过螺丝将公模板和母模板固定在注塑机台板上。 

所述定位销为二或四个，定位销为两个时，定位销以台板定位孔中心为原点呈中心对称。 

本实用新型与现有技术比较，有以下有益效果：本实用新型通过在模具公模板上设置定位销与注塑机台板上的同坐标孔配合上模，使两套模具都可在合模状态进行上模，减少了传统双色模具上模的时间，并且避免了传统分开前后模上模碰伤模具的现象；本实用新型还采用螺丝锁紧的方式将模具锁紧在注塑机台板上，摒弃了传统通过码仔码模的方式，避免后模在旋转是码仔飞出的现象，保证了工作的安全。 

附图说明

图1是本实用新型的模具结构示意图。 

图中：1-第一模具，2-第二模具，101、201-母模板，102、202-公模板，103、203-定位孔，104、204-定位销。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如附图1所示，一种可快速上模的双色模具安装结构，包括装于同一注塑机上的第一模具1和第二模具2，所述注塑机台板上设有四个以台板定位孔中心为坐标原点的同坐标孔，所谓同坐标孔即位置为（X±a,Y±b）的孔，其中a、b为常数，在本实施例中，同坐标孔位置为（X±70,Y±140），所述第一模具1和第二模具2的公模板（102、202）上设有二或四个与同坐标孔对应的定位销（104、204），定位销（104、204）为两个时，定位销（104、204）以台板定位孔中心为原点呈中心对称。 

本实施例还在第一模具1和第二模具2的公模板（102、202）及母模板（101、201）上的码模位置开有定位孔（103、203），通过螺丝将公模板（102、202）和母模板（101、201）固定在注塑机台板上，摒弃了传统通过码仔码模的方式，避免后模在旋转是码仔飞出的现象，保证了工作的安全。