[实用新型]新型硅钢退火炉碳套辊密封块

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业设备领域，具体涉及到一种应用在硅钢热处理机组中碳套辊轴承及其传动机构中的碳套辊密封块。

背景技术

硅钢热处理机组中的辐射管加热炉以及其他冷却段炉子中的传动装置采用碳套辊传动，炉辊在炉内托着带钢运动，三相异步电动机安装在炉传动侧，并于炉辊用万向联轴器连接，炉辊两侧上安装深沟球轴承、轴承座、炉辊安装板。为保证带钢表面质量以及高温情况下的防护，炉辊表面安装有碳套。

但由于加热段炉内温度过高，原有密封块隔热效果不好导致部分轴承过热，甚至还有出现损坏的情况，此外由于炉辊转动过程中干油泵需要向炉辊轴承油杯打油，打油压力控制不稳时，干油容易从密封块与轴承座之间的间隙流入炉内，从而破外炉内气氛，影响带钢表面质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，密封效果明显，提高设备运行的使用寿命并保证正常生产的连续性的新型硅钢退火炉碳套辊密封块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型硅钢退火炉碳套辊密封块，其特征在于：密封块为环形结构套装在轴承座与碳套辊结合处，并密封轴承座与碳套辊，密封块的表面设置有环形突起，密封块内部设有空腔，空腔内塞满陶瓷纤维棉，密封块外端安装有密封块盖板，密封块盖板通过外面弹簧压紧在密封块上面，密封块与碳套辊配合面设有凹凸面为机加工面。

在上述方案中，所述的密封块的环形突起上还设置有定位密封片，轴承座在内部开有凹槽，凹槽里面铺设有陶瓷纤维棉，定位密封片插入凹槽中，对密封块起定位作用。

本实用新型的有益效果在于：

1.解决了干油从密封块位置向炉内漏油问题。

2.内部填充纤维棉隔热材料增强了隔热性能，避免了轴承过热损坏的问题。

3.密封块更加稳定，不受炉辊转动偏离中心位置。

附图说明

图l是本实用新型实施例密封块与碳套辊配合关系示意图；

图2是本实用新型实施例密封块结构剖面主视图；

图3是本实用新型实施例密封块结构左视图；

图4是本实用新型实施例密封块结构VI放大详图；

图中：1,轴承座，2密封块盖板，3密封块，4陶瓷纤维棉，5定位密封片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1图2图3图4所示的新型硅钢退火炉碳套辊密封块，密封块3为环形结构套装在轴承座1与碳套辊结合处，并密封轴承座1与碳套辊，密封块3的表面设置有环形突起，密封块3内部设有空腔，空腔内塞满陶瓷纤维棉4，密封块3外端安装有密封块盖板2，密封块盖板2通过外面弹簧压紧在密封块3上面，密封块3与碳套辊配合面设有凹凸面为机加工面。

在本实施例中，所述的密封块3的环形突起上还设置有定位密封片5，轴承座1在内部开有凹槽，凹槽里面铺设有陶瓷纤维棉4，定位密封片5插入凹槽中，对密封块3起定位作用。

为了更加方便地使用本实用新型装置，下面将阐述其具体使用和实施方法；

由图4可见在安装好的碳套辊轴承座1开槽中塞入陶瓷纤维棉4。然后把密封块3内腔中塞满陶瓷纤维棉4，并根据定位密封片5的位置安装密封块3，使定位密封片5完全伸入轴承座1的凹槽内并且要与陶瓷纤维棉4压紧。通过外部弹簧使密封块盖板2压紧密封块3，完成安装。

本实用新型实施例密封块3中增加了隔热材料从而很大程度上使轴承阻隔了热源，进而也减少了炉内热损失。

本实用新型实施例密封块3与轴承座1插入安装，并且凹槽内有纤维棉从而阻隔了少部分干油从此泄露入炉，提高了密封性能。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。