[实用新型]细管内壁视频高精度测量系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置检测领域，特别涉及一种细管内壁视频高精度测量系统及使用方法。 

背景技术

随着制造业的不断发展，微细管道的应用越来越广泛，而对微细管道内壁缺陷的检测也越来越引起人们的重视。经过长期使用之后，就有可能出现裂纹等缺陷，从而造成气体和液体的泄漏，使整个系统受到损坏，造成不必要的经济损失，甚至危及到人员的生命安全。因此对这类零件的检测就成了一个非常重要的课题。大管道内壁的检测技术已经比较成熟，最常用的方法是采用CCD摄像机对管道内壁成像，再对图像进行适当的处理，就可以判断管道的缺陷。由于CCD芯片的处理电路复杂，做到微型化比较困难，因此对小管道来说，普通的CCD摄像很难进入内部。而专用的工业电子内窥镜虽然可以对小管道内壁进行检测，但很难确定缺陷的大小，以及所在位置空间的三维形貌，而且此系统的旋转机构复杂，操作难度高，造价昂贵等。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案： 

本发明提供了一种细管内壁视频高精度测量系统，包括支架、设置在支架上的平台，所述平台上设有精密导轨，移动平台滑动安装在精密导轨上，在所述移动平台上还设置有细管旋转夹具；在所述精密导轨一端设有内窥镜，所述内窥镜通过内窥镜支架连接安装在平台上；所述平台边沿还设有操作平台，并在操作平台左端的安装有信号显示装置；所述平台还安装有光测量定位传感器、信号及数据处理传送器，所述传感器、传送器、操作平台以及动力传动装置电连接。

本发明进一步的改进在于：所述内窥镜直径为Φ4.5，其与细管旋转夹具等高安装在平台。 

本发明进一步的改进在于：所述平台为长方形，所述精密导轨沿其长度方向安装在平台的中线上。 

本发明更进一步的改进在于：所述操作平台为计算机触屏点控或按键控制。 

本发明的有益效果是：本发明通过十字游标定位伤痕的起始点，移动和转动物件夹具，再将十字游标定位到伤痕的终点，把高精度测量系统传回的数据进行处理，以确定伤痕的大小。不但快速的对管道内壁进行三维重构，达到缺陷的高精度检测，而且在空间曲率传感器的协同作用下，可完成曲率半径大于100mm的微细管道内壁的截面图形数据的采集。机械旋转机构简单，操作难度低，实现了低成本高精度的检测标准。 

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。 

图中标号为： 

1、支架；2、平台；3、精密导轨；4、移动平台；5、细管旋转夹具；6、内窥镜；7、内窥镜支架；8、操作平台；9、信号显示装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

如图1所示，本发明提供的细管内壁视频高精度测量系统，，包括支架1、设置在支架1上的平台2，所述平台2上设有精密导轨3，移动平台4滑动安装在精密导轨3上，在所述移动平台4上还设置有细管旋转夹具5；在所述精密导轨3一端设有内窥镜6，所述内窥镜6通过内窥镜支架7连接安装在平台2上；所述平台2边沿还设有操作平台8，并在操作平台8左端的安装有信号显示装置9。 

所述内窥镜6直径为Φ4.5，其与细管旋转夹具5等高安装在平台2。 

所述平台2为长方形，所述精密导轨3沿其长度方向安装在平台2的中线上。 

所述操作平台8为计算机触屏点控或按键控制。 

本发明使用时，首先将待检测细管水平固定在细管旋转夹具5上，调节使其高度与内窥镜6基本一致，然后接通电源，驱动操作平台8使内窥镜6在细管内的相对移动，在电脑上显示其内部图像，检查出其内的伤痕，用十字游标定位伤痕的起始点，通过移动和转动物件夹具5，将十字游标定位到伤痕的终点，将高精度测量系统传回的数据进行处理，以确定伤痕的大小。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。