[实用新型]点焊机电极帽的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装工具，尤其涉及一种点焊机电极帽的安装装置。 

背景技术

点焊机在点焊过程中，由于电极帽的磨损消耗，需要经常更换电极帽。目前，对于点焊机电极帽的安装方法通常是采用人工用榔头和其它辅助工具通过敲打电极帽端部，将电极帽安装到电极杆上。电极帽的现有安装方法不仅容易造成电极帽端部受到损伤，影响电极帽的使用寿命，而且容易造成电极帽装偏，影响点焊质量。 

实用新型内容

针对背景技术的问题，本实用新型提出了一种点焊机电极帽的安装装置，其改进在于：包括T型杆、Π型杆、连接销和锁销； 

T型杆大端面的中心处设置有沉孔，沉孔的形状与电极帽的形状相匹配，与Π型杆开口端对应的端面的中心处设置有沉孔，沉孔的形状与电极帽的形状相匹配；

连接销的横截面为变截面结构，连接销的小端上设置有安装孔，锁销置于安装孔中，安装孔的中心线与连接销的大端之间的距离和Π型杆的宽度相匹配；

    T型杆小端的侧面设置有通孔，通孔的形状与连接销小端的形状相匹配；Π型杆的两侧面上设置有两个通孔，两个通孔的中心线位于同一水平面上，两个通孔的形状与连接销小端的形状相匹配，通孔的中心线与T型杆大端面的距离和两个通孔的中心线与Π型杆开口端对应的端面的距离相等；

T型杆小端的横截面形状与Π型杆的Π型槽的形状相匹配，T型杆的小端穿过Π型杆的Π型槽，T型杆和Π型杆通过连接销连接。

   进一步，为了让电极帽与电极杆能够自动对中，本实用新型还作了如下改进：还包括手柄，连接销大端的尾部设置有安装孔，手柄置于安装孔中； 

连接销小端的尾部与锁销的安装孔之间设置有3个导向凸台，两端的2个导向凸台Ⅱ位于同一个水平面上，中间的导向凸台Ⅰ与两端的2个导向凸台Ⅱ成一定夹角A，夹角A与悬挂式点焊机的两个电极杆的夹角相对应，两端的2个导向凸台Ⅱ的宽度与Π型杆两侧的宽度相匹配，中间的导向凸台Ⅰ的宽度与Π型杆的Π型槽宽度相匹配；连接销小端的尾部设置有安装孔，锁销置于安装孔中；

    T型杆上的通孔的内壁上设置有导向口，导向口的形状与中间的导向凸台Ⅰ的形状相匹配；Π型杆上的两个通孔的内壁上设置有导向口，导向口的形状与两端的导向凸台Ⅱ的形状相匹配。

本实用新型的有益技术效果为：能够避免电极帽端部受损，延长了电极帽的使用寿命，能够保证上下电极帽自动对中，提高了点焊质量。 

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图； 

图2为T型杆的三维示意图；

图3为Π型杆的三维示意图；

图4为连接销的三维示意图；

图5为连接销的示意图；

图中：T型杆1，沉孔1-1，通孔1-2，导向口1-3，Π型杆2，沉孔2-1，通孔2-2，导向口2-3，连接销3，导向凸台Ⅱ3-1，导向凸台Ⅰ3-2，锁销4，安装孔5，手柄6，安装孔7，安装孔8。

具体实施方式

本实用新型的结构为，包括T型杆1、Π型杆2、连接销3和锁销4； 

T型杆1大端面的中心处设置有沉孔1-1，沉孔1-1的形状与电极帽的形状相匹配，与Π型杆2开口端对应的端面的中心处设置有沉孔2-1，沉孔2-1的形状与电极帽的形状相匹配；

连接销3的横截面为变截面结构，连接销3的小端上设置有安装孔5，锁销4置于安装孔5中，安装孔5的中心线与连接销3的大端之间的距离和Π型杆2的宽度相匹配；T型杆1小端的侧面设置有通孔1-2，通孔1-2的形状与连接销3小端的形状相匹配；

Π型杆2的两侧面上设置有两个通孔2-2，两个通孔2-2的中心线位于同一水平面上，两个通孔2-2的形状与连接销3小端的形状相匹配，通孔1-2的中心线与T型杆1的大端面的距离和两个通孔2-2的中心线与Π型杆2开口端对应的端面的距离相等；

T型杆1小端的横截面形状与Π型杆2的Π型槽的形状相匹配，T型杆1的小端穿过Π型杆2的Π型槽，T型杆1和Π型杆2通过连接销3连接。