[实用新型]加工中心刀具中孔冷却电主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心中的电主轴改进技术，具体涉及一种加工中心刀具中孔冷却电主轴。

背景技术

目前现有的加工中心刀具中孔冷却电主轴在通过冷却液冷却时存在以下问题：其拉刀爪尾部与主轴内壁的密封性差或无密封，若主轴中心通过有压力的冷却液时，冷却液会倒流，进入电主轴内部，会把主轴的轴承及定子线圈烧掉，无法使用。并且其打刀缸的设计无法实现主轴中心进水，因为打刀缸活塞杆不旋转而主轴旋转，只有在拉刀或松刀时主轴不旋转，活塞杆与主轴拉杆接触，主轴工作时活塞杆与主轴拉杆不接触，所以无法实现主轴中心进水。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了克服现有技术的不足，从而提供一种使用方便的加工中心刀具中孔冷却电主轴。

本实用新型采用的技术方案是：一种加工中心刀具中孔冷却电主轴，主轴通过前、后轴承安装于壳体内，并设置有密封结构，壳体内腔设置有相互匹配的转子和定子，主轴内套接有主轴拉杆，主轴和主轴拉杆均开有冷却孔，主轴拉杆一端凹进于主轴前端口，另一端凸出于主轴后端口且连接有旋转接头；所述主轴拉杆后端连接有打刀缸，在打刀缸活塞与主轴拉杆连接处的主轴拉杆上设有两个键销，通过活塞对键销的作用实现电主轴的拉刀或松刀；在主轴拉杆前端和主轴前端之间连接有拉刀爪，与拉刀爪两端连接处的主轴前端内壁上和主轴拉杆前端外壁上均设有凹槽，拉刀爪两端卡扣固定于所述凹槽内。

主轴前端连接固定有防尘罩，壳体内设有水套，转子前端设有前平衡环。

壳体后端内腔中设置有检测主轴转动性能的磁环编码器。

主轴拉杆后端与主轴套接处设有蝶形弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型改进了原拉刀爪尾部，使其与主轴内腔密封良好，主轴中心通过5Mp压力的冷却液时，冷却液不会倒流。

2、本实用新型改进了原打刀缸，把活塞杆加大，让活塞从主轴后端穿过，在主轴拉杆上安装有双键，在拉刀或松刀时通过活塞作用到双键上，实现拉刀或松刀。

3、本实用新型主轴拉杆后端安装旋转接头后，可使高压冷却液通过旋转接头进入主轴中心，从而实现对刀具的冷却。

附图说明

图1是本实用新型电主轴的剖面结构示意图。

图中标号1为主轴，2为防尘罩，3为前落马a，4为前螺母b，5为前小盖，6为前外密封环，7为前内密封环，8为角接触球轴承，9为前外垫，10为前内垫，11为前外水套，12为前大盖，13为拉刀爪，14为前平衡环，15为主轴拉杆，16为壳体，17为内水套，18为定子，19为转子，20为蝶形弹簧，21为轴承，22为后隔垫，23为衬套，24为磁环编码器，25为后螺母，26为打刀缸，27为X形密封圈a，28为打刀缸活塞，29为X形密封圈b，30为缸盖，31为键销，32为X形密封圈c，33为旋转接头。

具体实施方式                                            

参见图1，一种加工中心刀具中孔冷却电主轴，主轴1通过前、后轴承安装于壳体16内，并设置有密封结构，壳体16内腔设置有相互匹配的转子19和定子18，主轴1前端连接固定有防尘罩2，防尘罩2和壳体16下分别设有前外水套11和内水套17，转子19前端与主轴1之间设有前平衡环14。主轴1内套接有主轴拉杆15，主轴1和主轴拉杆15均开有冷却孔，主轴拉杆15一端凹进也就是没有凸出于主轴前端口，另一端凸出于主轴后端口且连接有旋转接头33；所述主轴拉杆15后端连接接有打刀缸26，在打刀缸活塞28与主轴拉杆15连接处的主轴拉杆15上设有两个键销31，通过活塞28对键销31的作用实现电主轴的拉刀或松刀；在主轴拉杆15前端和主轴1前端之间连接有拉刀爪13，与拉刀爪两端连接处的主轴前端内壁上和主轴拉杆前端外壁上均设有凹槽，拉刀爪两端卡扣固定于所述凹槽内。壳体16后端内腔中设置有检测主轴转动性能的磁环编码器24，编码器周围设有衬套23。在主轴拉杆15后端与主轴套接处设有蝶形弹簧20。