[实用新型]多片凸面镜片的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多片凸面镜片的加工装置，属于光学行业，更具体的说是用于球面镜的加工。

背景技术

参见图1、图2，多片加工是一个全流程加工的过程，即从荒摺直接加工到研磨，不需要更换镜片夹具。原先加工凸面镜片的多片钻孔皿用螺纹连接安装在机床主轴上，砂掛皿或研磨皿在其上方对镜片进行磨削。由于加工过称中要频繁的对镜片厚度进行测量，就要先抬起串棒取下砂掛皿或研磨皿，再把钻孔皿从机台上旋下来，测量完再旋回机台；砂掛到研磨的过程也是先要取下砂掛皿在把钻孔皿从机台上旋下，再旋到研磨机台上，这样使很多时间浪费在取放钻孔皿上。而且加工过程中磨削力是由主轴传递的，主轴传递给钻孔皿，钻孔皿再传递给研磨皿或砂掛皿，这样的方式会使镜片加工不稳定、加工时间长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多片凸面镜片的加工装置，它改变了往常的加工模式，变成倒磨形式，不仅保证加工稳定性，提高加工质量；而且缩短取放时间，提高效率。

本实用新型的技术方案在于：一种多片凸面镜片的加工装置，其特征在于：包括开口朝上且旋转的研磨皿，位于研磨皿上方设置有与其配合的钻孔皿，所述钻孔皿连接头内部联接有一接头，所述接头与一串棒相联接，所述研磨皿的开口面积大于钻孔皿的截面积。

进一步的，所述钻孔皿连接头的外径为40mm。

本实用新型的优点在于：改变了往常的加工模式，变成倒磨形式，不仅保证加工稳定性，提高加工质量；而且缩短零件的取放时间和加工所花费的，提高效率。

附图说明

图1为现有技术正磨的示意图。

图2为现有技术正磨中钻孔皿的剖视图。

图3为本实用新型倒磨的示意图。

图4为本实用新型倒磨钻孔皿的剖视图。

附图说明：

1－研磨皿   2－钻孔皿   3－接头  4－串棒。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图3、图4，一种多片凸面镜片的加工装置，其特征在于：包括开口朝上且旋转的研磨皿1，位于研磨皿上方设置有与其配合的钻孔皿2，所述钻孔皿连接头内部联接有一接头3，更具体一点是螺接关系，所述接头与一串棒4相联接，所述研磨皿的开口面积大于钻孔皿的截面积；所述钻孔皿连接头的外径为40mm。

下面将本实用新型所提出的方案与现有技术进行对比：

本实用新型改变螺纹位置，将接头安装部位沉入钻孔皿内部，达到降低重心的目的，最大的区别是将原有的正磨方式变为倒磨方式，取放时直接只需将串棒抬起，串棒是可以摆动的，就能取下钻孔皿，研磨皿的开口增大提高研磨稳定性。

为了达到正磨转变成倒磨的目的，本方案将接头沉入钻孔皿内部降低受力点（重心），而原先Φ25的钻孔皿荒摺机夹持部位（即钻孔皿连接头），参见图2，因结构限制，接头只能与其上部相联接，不能起到降重心的作用。本方案将钻孔皿连接头的设计进行改善，由原先只有Φ25的钻孔皿连接头，增加了Φ40的钻孔皿连接头，这样就可使用于加工凸面镜片的钻孔皿的夹持部位由Φ25变为Φ40，参见图4，这样接头就能沉入钻孔皿内部。由于磨削方式的改变，研磨皿的口径也要随之增大。

本方案在改进前，采用正磨的方式，取放时间长，加工效率低，加工质量不稳定。而改进后，采用倒磨方式，直接抬起串棒就能取下钻孔皿，方便取放，加工效率提高；研磨皿增大，加工稳定。

当然本实用新型中的研磨皿也可以换成砂掛皿，原理与本实用新型提出的方案是一致的，同样钻孔皿连接头的外径也不一定要为40mm，只需要将接头联接在钻孔皿内部，达到降低重心的目的即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。