[实用新型]低压开关阀

说明书

技术领域

本实用新型的涉及一种开关阀，特别是涉及一种低压开关阀。 

背景技术

目前，开关阀（截止阀）一般都是采用球阀结构，通径的大小与阀的空间体积成正比，体积空间较大，且钢球的加工精度及与钢球配合面的精度要求较高，加工成本较高，若密封件损坏，阀的性能将严重下降。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种加工难度小，加工精度要求较低的低压开关阀。 

本实用新型的解决方案是这样的：本实用新型包括阀体及转动阀芯，所述阀座内的阀孔为圆柱孔，其孔壁开有第一孔口，所述阀芯为圆柱体，套接在阀体的阀孔内绕其轴心转动，所述的阀芯一端设置有油槽，该油槽的外壁为与阀孔的相配合的圆弧形，该圆弧形外壁的宽度大于第一孔口的直径，用于密封第一孔口；所述阀孔的底部开有第二孔口，第二孔口与阀芯的油槽连通。 

进一步的：所述的第二孔口的直径小于阀孔的直径。 

进一步的：所述阀芯左端为管状体，在阀芯的左侧沿轴线开的凹槽为油槽，所述的阀芯的端头连接有阀芯法兰，阀芯法兰的直径大于于阀孔的直径。 

进一步的：所述阀芯法兰的外表面设置有调节螺母；所述阀体用螺栓连接有盖板，盖板将所述阀芯法兰压紧在阀体上并通过盖板上的孔使调节螺母从孔中露出。 

进一步的：所述阀芯法兰上开有定位孔，所述阀芯与阀芯法兰连接处有定位凸块，阀芯的定位凸块插入阀芯法兰上的定位孔并伸出阀芯法兰，通过焊接连接为一体。 

进一步的：所述阀芯法兰由两个直径不等的半圆组成，在两个半圆交界处开有用以定位放置阀芯通断位置的开口槽；所述盖板沿圆周方向设置有一个定位螺栓，用于旋入阀芯法兰上的开口槽槽进行定位。 

进一步的：所述的阀体上开有两个对角方形槽，在槽壁开有连接孔，采用螺栓螺母连接结构将所述盖板固定在阀体上。 

本实用新型的优点是：相对于同等通径的球阀、截止阀等开关型阀，本实用新型体积小很多，需要的安装空间也小很多，且加工制造方便，加工精度要求不高，拆装方便，成本低。 

附图说明

附图是本实用新型的实施例。 

附图1是本实用新型的立体图。 

附图2是本实用新型第一孔口A朝前的局部剖视图。 

附图3是本实用新型第一孔口A朝前的剖视图。 

附图4是附图3的左视图。 

附图5是本发明的说明书中旋转阀芯2的立体图。 

附图6是本实用新型中旋转阀芯2的局部剖视图。 

附图7是本实用新型中旋转阀芯钢管的立体图。 

附图8是本实用新型中旋转阀芯钢管的主视图。 

附图9是本实用新型中旋转阀芯法兰11的立体图。 

附图10是本实用新型中旋转阀芯法兰11的主视图。 

附图11是本实用新型中阀体1的立体图。 

附图12是本实用新型中阀体1的主视图。 

附图13是本实用新型中盖板6的立体图。 

附图14是本实用新型盖板6的主视图。 

具体实施方式

如附图1、2、3、4所示，本实施例包括阀体1及转动阀芯2，所述阀座内的阀孔C为圆柱孔，其孔壁开有第一孔口A，所述阀芯2为圆柱体，套接在阀体1的阀孔C内绕其轴心转动，所述的阀芯2一端设置有油槽，该油槽的外壁为与阀孔C的相配合的圆弧形，该圆弧形外壁的宽度大于第一孔口A的直径，用于密封第一孔口A；所述阀孔C的底部开有第二孔口B，第二孔口B与阀芯2的油槽连通，如附图12所示。 

所述的第二孔口B的直径小于阀孔C的直径，如附图11、12所示。 

如附图5、6、7、8所示，所述阀芯2为管状体，在阀芯2的左侧沿轴线开的凹槽为油槽，所述的阀芯2的端头连接有阀芯法兰，阀芯法兰的直径大于于阀孔C的直径。 

如附图5、6”所示，所述阀芯法兰的外表面设置有调节螺母10；所述阀体1用螺栓连接有盖板6，盖板6将所述阀芯法兰压紧在阀体1上并通过盖板6上的孔使调节螺母10从孔中露出；所述阀芯法兰由两个直径不等的半圆组成，在两个半圆交界处开有用以定位放置阀芯通断位置的开口槽；如附图3所示，所述盖板6沿圆周方向设置有一个定位螺栓4，用于旋入阀芯法兰上的开口槽进行定位。 

如附图5、6所示，所述阀芯法兰上开有定位孔，所述阀芯2与阀芯法兰连接处有定位凸块，阀芯2的定位凸块插入阀芯法兰上的定位孔并伸出阀芯法兰，通过焊接连接为一体。 

本实施例具体实施结构为：