[实用新型]热转印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种热转印装置，尤其是一种两面三道热转印装置。 

背景技术

热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。在钢桶的生产中，通常也会要求在钢桶的桶身上印刷各种不同的图案，分别位于桶身的不同高度处，现有的方法是通过多道工序对不同高度的图案分别进行热转印，不仅生产效率低下，而且容易引起印刷偏差，影响产品最终的质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热转印装置，能够对钢桶不同高度位置的桶身同时进行热转印，不仅提高了生产效率，而且能够保证热转印的质量。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种热转印装置，包括传送带，所述传动带的两侧安装有第一固定座和第二固定座,所述第一固定座上安装有同轴设置的上加热辊和中加热辊，所述第二固定座上安装有与所述上加热辊、中加热辊位置相对应的下加热辊，所述上加热辊、中加热辊、下加热辊处于同一平面内的不同高度。

前述的热转印装置，其特征在于：所述传送带中间设置有托起转动装置，所述托起转动装置的轴线与所述上加热辊、中加热辊、下加热辊的轴线处于同一平面。 

前述的热转印装置，其特征在于：所述托起转动装置的一侧安装有用于触发所述传送带启闭的传感器。 

前述的热转印装置，其特征在于：所述第一固定座上安装有两组分别与所述上加热辊、中加热辊高度相对应的送料辊和收料辊，所述第二固定座上安装有一组与所述下加热辊高度相对应的送料辊和收料辊，且所述第一固定座上送料辊、收料辊与第二固定座上的送料辊、收料辊安装位置相反。 

前述的热转印装置，其特征在于：所述送料辊和收料辊之间安装有多个导料装置，且所述导料装置相对于所述固定座的位置可调节。 

前述的热转印装置，其特征在于：所述上加热辊、中加热辊和下加热辊均通过气缸推动。 

本实用新型的有益效果是：通过在传送带两侧安装两面三道热转印装置，实现了对钢桶通身上中下不同高度部位进行同时热转印，在同一工位完成了整个桶身的热转印，不仅简化了生产工序，提高了生产效率，而且能避免不同工位热转印时因高度误差而引起热转印质量问题，保证了产品的质量。 

附图说明

图1是本实用新型热转印装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步的说明。 

如图1所示，一种热转印装置，包括传送带1，传动带1的两侧安装有第一固定座20和第二固定座21,所述第一固定座20上安装有同轴设置的上加热辊4和中加热辊5，所述第二固定座21上安装有与所述上加热辊4、中加热辊5位置相对应的下加热辊6，所述上加热辊4、中加热辊5、下加热辊6处于同一平面内的不同高度。当需要对桶身进行热转印时，通过上加热辊4、中加热辊5、下加热辊6同时对钢桶进行热转印加工，实现了对钢桶通身上中下不同高度部位进行同时热转印，提高了工作效率。 

传送带1中间设置有托起转动装置3，该托起转动装置3的轴线与上加热辊4、中加热辊5、下加热辊6的轴线处于同一平面，托起转动装置3的一侧安装有用于触发所述传送带1启闭的传感器9，第一固定座20上安装有两组分别与所述上加热辊4、中加热辊5高度相对应的送料辊7和收料辊8，所述第二固定座21上安装有一组与所述下加热辊6高度相对应的送料辊7和收料辊8，且所述第一固定座20上送料辊7、收料辊8与第二固定座21上的送料辊7、收料辊8安装位置相反，上加热辊4、中加热辊5和下加热辊6均通过气缸11推动。当传感器9检测到有钢桶到达托起转动装置3时触发传送带1停止运动，使托起转动装置3将桶身托起，并转动，气缸11推出，使上加热辊4、中加热辊5、下加热辊6对桶身进行热转印加工。 

送料辊7和收料辊8之间安装有多个导料装置10，且所述导料装置10相对于所述固定座的位置可调节，便于上加热辊4、中加热辊5、下加热辊6更好的将图案印刷到桶身上，并且可以根据不用的钢桶型号调节导料装置10的位置，扩大了其适用性。 

综上所述，本实用新型提供的一种热转印装置，能够对钢桶不同高度位置的桶身同时进行热转印，不仅提高了生产效率，而且能够保证热转印的质量。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。