[实用新型]用于水火弯板工艺的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水火弯板工艺的加热装置。

背景技术

船舶壳体由多块钢板焊接而成，构成壳体的外板有很多为曲面板，船体的外板很厚且各个外板的曲面均不同，因此每块曲面板均要单独加工。这种对曲面板加工的方法是将板材进行预加工(预压或预辊扎)，使板材弯曲至接近设计要求的曲面，然后由人工沿预定的加热线用氧-乙炔烘炬对板材进行局部线状加热，并用水跟踪冷却（或让其自然冷却），使板产生局部塑性变形，从而将板材弯成所要求的曲面形状，再用曲规测量曲率误差，根据误差反复对板材局部加热、冷却、测量得到符合要求的曲面板，这种弯板方法叫水火弯板，有的国家称为线状加热法。水火弯板是目前大多数船舶制造，钢结构等重工企业弯制复杂曲度板和船体内部大型构件的主要工艺方法。90%以上的船体复杂曲度外板都用此法加工。

现有水火弯板工艺的加热装置均均采用氧-乙炔烘炬进行加热，这种加热的缺陷是：1、氧乙炔加热单位加热成本过高，且工作环境恶劣，不安全等诸多弊病。2、板的成形效果受加热速度、烘嘴口径、加热温度、加热深度和水火距的影响。3、氧-乙炔加热施工人员很大程度上靠经验进行操作，由于影响因素多对操作人员的技术水平要求较高，不便掌握。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于水火弯板工艺的加热装置，能灵活准确地控制加热温度、工件加热均匀、自动化程度高等优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水火弯板工艺的加热装置，其特征在于：包括能产生电红外线的仪器，该仪器安装在横向设置的导轨上并能沿导轨滑移，仪器上设有纵向设置的用于电路传送的支撑杆；工作台，安装在所述支撑杆上并能沿支撑杆滑移，所述工作台上设置有沿横向间隔设置的水冷却喷头和电红外线板式加热器，所述电红外线板式加热器由所述仪器控制，所述水冷却喷头与水源连通。

上述工作台上设有横向设置的轨道，所述水冷却喷头设置在该轨道内并能沿轨道滑移。根据板材成形的要求沿工作台上轨道移动水冷却喷头，使电红外线板式加热器与喷水口之间的距离达到理想值。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用能产生电红外线的仪器及电红外线板式加热器对板材进行加热，加热周期短、速度快、加热器能量大，仪器能灵活准确地控制加热温度、工件加热均匀、自动化程度高，板件成形影响因素减少，易于掌握；工作台要能沿杆移动，可以加热远的或者近的位置，该装置能替代人工操作完成水火弯板工艺，即降低人工的劳动强度，又能明显提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种用于水火弯板工艺的加热装置，包括能产生电红外线的仪器1，该仪器1安装在横向设置的导轨2上并能沿导轨滑移，仪器1上设有纵向设置的用于电路传送的支撑杆3；

能产生电红外线的仪器1为市场上可购买的机器，本实施例采用德国ELSTEIN品牌的MSH/20陶瓷红外线微型辐射器，功率：55W（kVA）；温度范围：Max900℃；重量：3g（kg）；用途：加热，烘干；工作电压：12V；连续使用寿命：20000小时以上。

工作台4，安装在支撑杆3上并能沿支撑杆3滑移，工作台4上设置有沿横向间隔设置的水冷却喷头5和电红外线板式加热器6，电红外线板式加热器6由仪器1控制，水冷却喷头5与水源连通。工作台4上设有横向设置的轨道7，水冷却喷头5设置在该轨道7内并能沿轨道7滑移。

本加热装置的工作过程如下：

1、将仪器1带着工作台4沿着导轨2移动到需要加热的钢板上，水火弯板对温度的要求：中板厚（12～32）最高加热温度800～900℃，薄板（12以下）最高加热温度600～700℃。2、将工作台4沿支撑杆3移动，使得电红外线板式加热器6位于需要加热的加热线始端。3、根据加热板材所需温度调整仪器1的功率。4、根据板材成形的要求沿工作台4上导轨移动喷水口，使加热块与喷水口之间的距离达到理想值。5、调节水冷却喷头5的流速。6、接通电源开始工作。