[实用新型]乙烯焦油再聚合塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乙烯焦油再聚合塔，属于化工机械领域。

背景技术

目前国内乙烯焦油生产石油树脂过程中一般采用普通的蒸发器，导致物料经常结焦、装置频繁的停车，效益不好。

也有部分采用薄膜蒸发器，该种技术虽然有效地防止了物料的结焦，但是由于物料在蒸发器内停留的时间较短，最终使得产品的软化点不是很高，而且由于薄膜蒸发设备为转动机械，又造成了能量的大量损耗。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种乙烯焦油再聚合塔，该设备是一种全蒸发塔，对物料具有聚合反应的作用。

本使用新型采用的技术方案为：一种乙烯焦油再聚合塔，包括封闭的壳体，所述壳体自下而上包括若干个蒸发段，所述蒸发段内包括若干个上下分布呈锥形且锥角朝上的塔盘，所述塔盘的顶端开口，全部所述塔盘或者除最上面的塔盘以外的其它塔盘的顶端设有管壁向上延伸的升汽管，所述塔盘的底端设有塔盘溢流堰。

同一所述蒸发段中任意两个相邻的所述塔盘之间可以设有辅助物料向下流动的倒锥形导流板，所述导流板的上端与所述蒸发段的侧壁密封连接，连接位置优选位于上面的所述塔盘的溢流堰的下方，所述导流板的下端与位于下面的所述塔盘的升汽管的侧壁之间优选留有间隙。

所述导流板的下端可以设有导流板溢流堰。

一个所述蒸发段中所述塔盘的数量可以为两个，所述导流板的数量可以为一个。

位于最下面的所述蒸发段可以设有外加热器。

除了最下面的所述蒸发段以外的其它蒸发段的外壁上可以设有热媒夹套，所述热媒夹套的位置与其所在的所述蒸发段内的相邻的所述塔盘溢流堰和导流板上端的位置相对应，所述热媒夹套可以设有热媒进口和热媒出口。

所述壳体的侧壁上可以设有物料进口，所述物料进口的位置位于其所在的所述蒸发段内的最上面的塔盘的上方。

所述壳体的底端可以设有物料出口，所述壳体的顶端可以设有气相出口。

全部的或部分的所述蒸发段的侧壁上可以设有回流口，所述回流口的位置位于其所在的所述蒸发段内的最上面的塔盘的上方。

所述壳体的顶端可以设有回流出口，所述回流出口可以通过一根管道分别连接各回流口，或者可以分别通过不同的管道连接各回流口。

本实用新型的有益效果：本实用新型既是一台蒸发器又为物料的聚合提供了平台，物料在塔内可以长时间停留，从而提高了石油树脂的聚合度，提高了产品的软化点；锥形塔盘的设计，保证了足够的蒸发面积；各回流口的设计，使得塔内物料循环量加大，配合锥形塔盘为物料提供了足够的下滑力，物料本身的流动性冲刷塔盘，使加热均匀，避免了物料的结焦，同时有助于改善塔内的温度分布；塔盘溢流堰和导流板溢流堰有效地保证物料可以均匀地分布在塔盘的各个位置，避免物料分布不均匀；热媒夹套的设计，有效地避免了物料在相应位置长时间聚集产生凝固。

本实用新型的塔内基本不产生结焦，初步生产出的石油树脂产品软化点高达120～125℃，两个聚合塔串联使用，可以显著提高产品软化点，使软化点达到145～150℃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的具体结构示意图；

图3为图1中B处的具体结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种乙烯焦油再聚合塔，包括封闭的壳体1，所述壳体自下而上包括若干个蒸发段，可为三个、四个、五个或更多，优选多于三个，有助于物料的蒸发，所述蒸发段内包括若干个上下分布呈锥形且锥角朝上的塔盘2，有效提高所述塔盘的蒸发面积，有助于提高产品的软化点，所述塔盘的顶端开口，全部所述塔盘或者除最上面的塔盘以外的其它塔盘的顶端设有管壁向上延伸的升汽管3，用于下方的汽化产物穿过，所述升汽管可以根据操作负荷确定其高度，所述塔盘的底端设有塔盘溢流堰4，用于对流体物料进行再分布。

同一所述蒸发段中任意两个相邻的所述塔盘之间可以设有辅助物料向下流动的倒锥形导流板5，所述导流板的上端与所述蒸发段的侧壁密封连接，连接位置优选位于上面的所述塔盘的溢流堰的下方，保证从上面的所述塔盘流下的物料通过所述导流板可以全部落在位于下面的所述塔盘上，所述导流板的下端与位于下面的所述塔盘的升汽管的侧壁之间优选留有间隙，方便流体物料通过。

为使从所述导流板流下的物料可以均匀地分布在所述导流板下方的所述塔盘上，所述导流板的下端可以设有导流板溢流堰6。

一个所述蒸发段中所述塔盘的数量可以为两个，所述导流板的数量可以为一个。