[实用新型]一种锂离子电池注液喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池注液喷头。

背景技术

目前，在锂离子电池装配过程中，注液一般采用的方法为一根导管连接一个注液孔，通过压力控制将电解液注入到电芯内部，此方式可适用于尺寸较小、电解液需求量低的电池，但对于尺寸较大的动力电池、军品电池，由于体积大容量高，要求注入的电解液也比小电池多得多，采用单一的注液孔注液速度慢、效率低，而且电解液沿单一位置注入后囤积在电池内部，需要很长的浸润时间，影响电池的制作周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池注液喷头，旨在解决目前大电池注液速度慢、效率低、耗时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂离子电池注液喷头，包括一个注液喷头主体，在所述的注液喷头主体上设有多支注液管。

所述的注液喷头主体具有多个贯穿固定螺孔，所述的每支注液管的上端具有相应的螺孔，所述的每支注液管通过连接螺母安装于所述贯穿固定螺孔内而可拆解安装在所述的注液喷头主体上。

在所述注液喷头主体上设有一个用于与自动注液设备连接的螺孔。

所述的注液管为8支。

同原有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多支注液管的同时注入，从而能够快速、高效、均匀的实现电解液的注入，显著提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种锂离子电池注液喷头的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型提供另一种锂离子电池注液喷头的结构示意图；

图5为本实用新型提供又一种锂离子电池注液喷头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1~3所示，一种锂离子电池注液喷头，包括一个直管形注液喷头主体1，在所述的直管形注液喷头主体1上设有多支注液管2。该种锂离子电池注液喷头能够满足软包装锂离子电池的注液要求。

进一步的，所述的直管形注液喷头主体1具有多个贯穿固定螺孔5，所述的每支注液管2的上端具有相应的螺孔，所述的每支注液管2通过连接螺母3安装于所述贯穿固定螺孔5内而可拆解安装在所述的注液喷头主体1上。多支注液管的可拆卸性，方便注液管的更换及安装使用

进一步的，在所述直管形注液喷头主体1上设有一个用于与自动注液设备连接的螺孔4。

较优的，所述的注液管2为8支。

参见图4所示，一种锂离子电池注液喷头，该锂离子电池注液喷头的结构除注液喷头主体的结构与前述实施例不同外，其它结构均相同，参见图4所示，该锂离子电池注液喷头的注液喷头主体为一圆盘状注液喷头体6，该种锂离子电池注液喷头能满足圆形外观电池的注液要求。参见图5所示，该图示出了本实用新型实施例提供的又一锂离子电池注液喷头的结构，与前述的锂离子电池注液喷头不同的是，其注液喷头主体为一方形体注液喷头体7，该种锂离子电池注液喷头方形外观电池的注液要求。

以20Ah软包装动力电池装配为例，分别采用普通注液喷头和本实用新型所述的适用于软包装大电池的直型注液喷头进行注液，注液系数为4.2g/Ah，以下表1为20只电池注液对比数据：

表1

可以看出，两种注液喷头注液量差别不大，但采用普通喷头注液，完成一只电电池注液需喷液7次，每次喷液需要时间间隔，完成一次电池注液共需时65秒，采用新型喷头只需要1次，5s即可完成。

以此型号电池为例，在生产中使用普通注液喷头1天一台主液设备可完成150只电池注液，若采用新型注液喷头，一天可完成900支，效率可提升500%！其次，采用此喷头电解液可以均匀的沿极组各层极片注入，在一定程度可以减少浸润时间，缩短电池制作周期。

当需要用于不同尺寸电池注液时，只需适当增减喷头数量，即可达到目的。当需为方形电池、圆形电池注液时，相应选取与之配套的注液喷头，可实现上述直型喷头在软包装电池上所达到的效果。

因而，同原有技术相比，本实用新型通过多支注液管的同时注入，从而能够快速、高效、均匀的实现电解液的注入，显著提升生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。