[实用新型]一种大齿轮卡簧压装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于卡簧压装设备领域，尤其是涉及一种大齿轮卡簧压装设备。 

背景技术

现有的卡簧压装设备一般包括升降汽缸、上模具、工件放置台和电气控制箱，工件放置台上放置需要压装卡簧的工件，然后手动将卡簧放在工件上，通过电气控制箱使升降汽缸带动上模具向下运动，将卡簧压装进工件内。因为需要手动放置卡簧，就造成两个问题：生产效率低下，操作不慎容易造成人员伤害。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作简单、生产效率高、安全性能好的卡簧压装设备，尤其适合大齿轮的卡簧压装。 

本实用新型的技术方案是：一种大齿轮卡簧压装设备，其特征在于：包括位于底部的电气控制箱、由电气控制箱控制的水平送料装置和竖直压紧装置，所述水平送料装置由上料板、固定在上料板上部的上料桶和上料板下的推进汽缸组成，所述上料桶内可放置多个卡簧，所述推进汽缸可以水平推进，将上料桶底部一个卡簧送至压装位置；所述竖直压紧装置由升降汽缸、位于升降汽缸正下方并与升降汽缸连接，且贯穿上料板的上模具、位于上模具下方的工件放置台组成，上模具可以穿过上料板上下活动。 

所述水平送料装置和竖直压紧装置外部罩有外壳。 

所述外壳与电气控制箱之间有若干贯穿所述上料板、两端分别与所述外壳与电气控制箱连接的支撑柱。 

所述上模具周围设有防过载保护装置，所述保护装置由设在上模具周围 的保护弹簧和穿过外壳上部的限位楔钉组成。 

所述工件放置台底部设有滑轨，滑轨固定在电气控制箱上，可以实现工件放置台的位置移动，便于上件。 

所述电气控制箱上设有控制开关。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现了工件的自动卡簧压装，提高了生产效率，减少了人员伤害；由于设置了防过载保护装置，在误操作时可以保护设备，同时提高了成品合格率。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图。 

图2是本实用新型的左视图。 

图3是本实用新型的后视图。 

图中： 

具体实施方式

如图1、本实用新型的立体图所示，本实用新型提供一种大齿轮卡簧压装设备，包括位于底部的电气控制箱1、由电气控制箱1控制的水平送料装置和竖直压紧装置，所述水平送料装置由上料板3、固定在上料板3上部的上料桶4和上料板3下的推进汽缸2组成，所述上料桶4内可放置多个卡簧，所述推进汽缸2可以水平推进，将上料桶4底部一个卡簧送至压装位置。由图3本实用新型的后视图所示，所述竖直压紧装置由升降汽缸5、位于升降汽缸5正下方并与升降汽缸5连接，且贯穿上料板3的上模具7、位 于上模具7下方的工件放置台6组成。 

由图2可见，所述水平送料装置和竖直压紧装置外部罩有外壳11。 

所述外壳11与电气控制箱1之间有四根贯穿所述上料板3、两端分别与所述外壳11与电气控制箱1连接的支撑柱8。 

所述上模具7周围设有防过载保护装置，所述保护装置由设在上模具7周围的保护弹簧13和穿过外壳11上部的限位楔钉9组成。所述保护弹簧13下端与上料板3固定连接，上端通过支架与上模具7上沿连接，所述限位楔钉9穿过外壳，下端与支架通过螺纹活动连接，保护弹簧13与限位楔钉9共同作用，使得升降汽缸5升降的范围得到了限定，且可以根据工件不同进行调节。 

所述工件放置台6底部设有滑轨12，滑轨12固定在电气控制箱1上，可以实现工件放置台6的位置移动，便于上件。 

所述电气控制箱1上设有控制开关10。 

本实例的工作过程：推进汽缸2在电气控制箱1的控制下，水平推动，到达上料桶4下端，推进汽缸2前端的竖直高度刚好可以将一个卡簧推走进入压装位置，推进汽缸2复位；同时在工件放置台6上放置一个待压装卡簧的大齿轮，通过滑轨12推入压装位置即升降汽缸5的正下方，开动升降汽缸5，带动上模具7向下压紧，将卡簧压入大齿轮内，升降汽缸5复位。重复下一次动作。 

如果在压装完成后，已经压装完毕的齿轮尚未取出的情况下，重复开启上卡簧的程序，则在升降汽缸5压下时，会受到阻碍，此时保护弹簧13弹起，防止此次操作。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型 的专利涵盖范围之内。