[实用新型]一种榨杆传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别是一种榨杆传动装置。

背景技术

    榨油机是通过榨杆在榨腔中对物料进行压榨，从而将物料中的油压榨出来，传动装置需要较大的动力才能带动榨杆转动，若动力不足，榨杆容易被物料堵住而停止转动或转动较慢，从而不能将物料中的油脂充分压榨出来，榨杆停止转动或转动较慢还会使电机发热，容易烧坏电机。现有技术中榨杆的传动采用的是电机驱动直齿轮组带动榨杆转动的方式，由于其传动比较小，因此导致榨杆的动力不足，若想使传动比变大，需要将输出端直齿轮的齿数设计的较多，而电机输入端的直齿轮齿数设计的较少，但是将输出端的直齿轮的齿数设计的较多需要将齿轮设计的较大，这样会占用较大的空间，从而使榨油机的尺寸较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，传输动力大，占用空间小的榨杆传动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种榨杆传动装置，包括电机，所述电机的转子上一体成型有蜗杆，所述蜗杆上设置有安装套，所述安装套的左右两侧分别安装有第一封盖和第二封盖，安装套内设置有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上一体成型有小齿轮，蜗轮和小齿轮通过齿轮轴安装在第一封盖和第二封盖上，所述安装套内还设置有与小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮的中部固定安装有转轴，所述转轴的端部设置有用于与榨杆连接的内六角孔。

作为上述技术方案的改进，所述安装套的表面设置有起加强作用的肋板。  

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电机的转子上一体成型有蜗杆，电机转动使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮再通过齿轮组将动力传到榨杆上，传输动力大，使得榨杆能充分将物料中的油脂压榨出来，摒弃了现有技术中用电机直接驱动直齿轮组来带动榨杆转动的方式，采用二级传动，传动比更大，榨杆压榨物料时力度更大，传动更平衡，榨油机榨杆的传动装置所占用的空间变得更小，便于榨油机的小型化，且结构简单，易于安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的内部安装结构示意图；

图4是本实用新型中安装套的结构示意图；

图5是本实用新型中第一封盖的结构示意图；

图6是本实用新型中第二封盖的结构示意图；

图7是本实用新型中转轴的结构示意图；

图8是本实用新型中榨杆的结构意图图；

图9是本实用新型中大齿轮的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图9，一种榨杆传动装置，包括电机1，所述电机1的转子10上一体成型有蜗杆2，所述蜗杆2上设置有安装套3，所述安装套3的左右两侧分别安装有第一封盖8和第二封盖9，第一封盖8和第二封盖9通过螺钉固定在安装套3上，安装套3内设置有与蜗杆2啮合的蜗轮4，所述蜗轮4上一体成型有小齿轮40，蜗轮4和小齿轮40通过齿轮轴11安装在第一封盖8和第二封盖9上，所述安装套3内还设置有与小齿轮40啮合的大齿轮5，所述大齿轮5的中部固定安装有转轴6，转轴6充当大齿轮5的旋转轴，作为本实用新型的优选实施方式，转轴6与大齿轮5的连接部设置有用于卡接大齿轮5的卡接面61，大齿轮5上的安装孔50的形状与转轴6上的卡接面61相配合，保证了转轴6装进大齿轮5上后不会发生转动，所述转轴6的端部设置有用于与榨杆7连接的内六角孔60，榨杆7与转轴6的连接部设置成与内六角孔60结构相对应的柱体结构,转轴6的左端与榨杆7连接，右端支撑在安装套3内部的转轴6支撑位上。

所述安装套3的表面设置有起加强作用的肋板30，肋板30使得安装套3的强度更高，不容易因工作强度的增大而发生破裂。

本实用新型通过在电机1的转子10上一体成型有蜗杆2，电机1转动使蜗杆2带动蜗轮4转动，蜗轮4再通过齿轮组将动力传到榨杆7上，传输动力大，使得榨杆7能充分将物料中的油脂压榨出来，摒弃了现有技术中用电机1直接驱动齿轮组来带动榨杆7转动的方式，传动比更大，采用二级传动，传动比更大，榨杆7压榨物料时力度更大，传动更平衡，榨油机榨杆7的传动装置所占用的空间变得更小，便于榨油机的小型化，且结构简单，易于安装。   

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围。