[实用新型]一种带有自动加球装置的熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔化炉，具体涉及一种带有自动加球装置的熔化炉。

背景技术

目前生产玻璃纤维原丝以玻璃球为原料，首先将玻璃球投入到熔化炉内，采用电加热方法将玻璃球在熔化炉内熔化形成玻璃液，然后将熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维细丝，然后通过涂油器进行涂抹浸润剂，再经集束装置将多股细丝在浸润剂粘结性的作用下并为一股原丝，最后经绕丝机头将玻璃纤维原丝进行卷绕。现有技术中，在将玻璃球投入到熔化炉的过程中，为了保证拉丝机的拉丝效率和拉丝质量，需要定时、定量向熔化炉内补充玻璃球，把填充率和球径比控制在要求的范围内。加球方式主要有：人工加球、自动加球两种，人工加球效率比较低，加球量不好把握，已逐渐被淘汰；目前自动加球装置也投入了应用，自动加球装置工作效率高，一般由储球池、取球装置、驱动装置三部分构成。工作时通过电机组带动位于储球池上的传动轮转动，同时带动位于上传动轮和下传动轮之间的链条转动，依靠链条上的带牙托起玻璃球，从而将玻璃球通过输送槽送入熔化炉内进行加热；在长期使用中发现，由于链条转动时要同时带起多个钢球，而且钢球在被带牙托起时还容易因相互堆集而发生卡死，这样不但极易引起加球机电机组中用于传动的拨齿和销轴发生磨损，甚至造成折断，而且还会导致上下传动轮的损毁。现有技术中，自动加球装置普遍存在加球定量控制不准确、加球机容易堵球卡死的现象，维护起来费时费力，难以真正实现自动加球。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点，提供了一种带有自动加球装置的熔化炉，其目的在于：克服加球定量控制不准确、加球机容易堵球卡死的现象，有效的防止玻璃球在被托起传动时出现卡死的现象，避免了传动组件被损毁的情况发生，始终保持熔化炉内有恒定的玻璃球量。

本实用新型的技术解决方案：

一种带有自动加球装置的熔化炉，包括顶部设有加球口、内部设有加热电极的熔化炉和自动加球装置，其特征在于：所述自动加球装置主要包括机架、设于机架上的底部带有出球装置的储球池、设于储球池内部由电机驱动的取球装置、出球装置。

所述取球装置主要包括电机、主动链轮、从动链轮、输出轴、取球滚筒，所述电机通过输出轴连接主动链轮；所述主动链轮通过链条与从动链轮连接；所述从动链轮连接输出轴；所述输出轴与滚筒固定连接为一体；所述取球滚筒圆周上设有与母线平行的挡板。

所述出球装置主要包括出球爪、出球筒，所述出球筒一端与储球池侧面底部出球孔连接，另一端设有出球爪，所述出球爪与熔化炉上的加球孔连接。

所述储球池边上设有传感器；所述传感器与取球装置上电机相连。

所述熔化炉上还设有测位孔，所述测位孔内部设有测针，所述测针与传感器相连。

所述测针材质为铂金。

所述电机为步进电机。

本实用新型的有益效果： 

本实用新型制作简单，造价低，在实际操作时，通过测针可以实时检测熔化炉内部的玻璃球量，并通过传感器反馈给电机，电机通过调节不同的转速频率，始终保持熔化炉内有恒定的玻璃球量，避免玻璃球因加入过多而产生堆积不能充分熔融以及玻璃球投入过少不能满足用量，从而影响拉丝效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型取球滚筒立体结构示意图。

其中：1 储球池  2 主动链轮  3 步进电机  4 链条  5 传感器  6 机架  7 熔化炉  8 测针  9出球爪  10 出球筒  11 取球滚筒  12 输出轴  13 从动链轮  14 挡板     

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。