[实用新型]玻璃钢制品的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢技术领域，尤其是涉及一种生产外形尺寸较小且近似圆形或者圆柱形的玻璃钢制品的成型设备及方法。 

背景技术

玻璃钢行业中很多产品外形尺寸较小，且外形类似圆形或者圆柱形，例如民用防护罩和军用雷达罩等。目前生产的工艺以手糊工艺和真空工艺为主，因其外形尺寸小、操作空间狭小，导致在制作时，操作工艺困难、生产效率低下、生产成本高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种玻璃钢制品的成型设备及方法，尤其适合高效率、低成本的生产外形尺寸较小且近似圆形或者圆柱形的玻璃钢制品。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃钢制品的成型设备，包括控制系统、主体框架、模具部分、搅拌器和电动机，所述模具部分包括产品阴模及阴模支架，所述产品阴模内设有电热膜，所述电热膜的两端通过金属导线与电源相连，所述产品阴模内还设有脱模气道，所述脱模气道中设有与气源连接的脱模气嘴，所述产品阴模和阴模支架通过玻璃钢糊制为一个整体，所述电动机位于主体框架的底部，所述电动机通过皮带带动所述产品阴模，所述搅拌器固定于搅拌器支架中，所述搅拌器底部与混合液注入管路的一端相连，所述混合液注入管路的另一端与所述产品阴模相连，所述控制系统分别与电动机和搅拌机的电机相连。 

进一步的，所述产品阴模是近似圆形或圆柱形的腔体。 

进一步的，所述产品阴模是用模具胶衣、模具树脂、玻纤制作而成。 

本实用新型与现有技术相比，采用整体式设计，无需玻纤的裁剪尺寸测量、织物的铺设、树脂的涂刷、表面预处理等人工操作，简化操作步骤、使产品快速一次成型，无需二次打磨、制作，避免粉尘污染，提高生产效率、降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型玻璃钢制品的成型设备的结构示意图； 

图2是本实用新型玻璃钢制品的成型设备中产品阴模的结构示意图。 

图中： 

1、产品阴模        2、阴模支架    3、电动机 

4、皮带            5、搅拌器      6、搅拌器支架 

7、混合液注入管路  8、控制系统    9、电热膜 

10、脱模气嘴 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种玻璃钢制品的成型设备，包括控制系统8、主体框架、模具部分、搅拌器5和电动机3，所述模具部分包括产品阴模1及阴模支架2，所述产品阴模1内设有电热膜9，所述电热膜9的两端通过金属导线与电源相连，所述产品阴模1内还设有脱模气道，所述脱模气道中设有与气源连接的脱模气嘴10，所述产品阴模1和阴模支架2通过玻璃钢糊制为一个整体，所述电动机3位于主体框架的底部，所述电动机3通过皮带4带动所述产品阴模1，所述搅拌器5固定于搅拌器支架6中，所述搅拌器5底部与混合液注入管路7的一端相连，所述混合液注入管路7的另一端与所述产品阴模1相连，所述控制系统8分别与电动机3和搅拌机5的电机相连，所述产品阴模1是近似圆形或圆柱形的腔体，所述产品阴模1是用模具胶衣、模具树脂、玻纤制作而成。 

本实例的工作过程：接通电源，启动电动机3，通过皮带4带动产品阴模1低速旋转；将树脂、固化剂、玻璃纤维的原料放入搅拌器5充分搅拌成混合液；将适量的原料混合液通过混合液注入管路7注入到产品阴模中1；调整电动机3旋转速度，使模具部分高速旋转；待原料混合液充分均匀的涂敷在产品阴模1内表面；在玻璃钢制品固化过程中通过调节电热膜9的温度加快固化过程，待玻璃钢制品固化后，用脱模气嘴10对玻璃钢制品进行气动出模，提高出模效率，整个工作过程均用控制系统8进行控制，实现全自动操作。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。