[实用新型]二代加核电厂主冷却剂泵电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二代加核电厂主冷却剂泵电动机。

背景技术

主冷却剂泵电动机均为立式电动机，目前中国二代加核电厂的主冷却剂泵组均为进口设备，同步转速为1500r/min，功率约6500kW，泵组结构为三轴承结构型式，电机上端为一个双向推力轴承和上导轴承的组合轴承，下端为一个导轴承，电机轴顶端安装一个大惯量飞轮，用于延长电机停电时的堕转时间，电机转子轴向支点在电机上端，称为悬式安装。该结构维护较方便，运行稳定，但由于双向推力轴承布置在电机顶端，距离泵承压部件较远，力变形较大，且存在电机上轴承室漏油以及油雾化并进入电机影响电机寿命的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种缩短推力轴承与承压部件距离，提高运行安全性，消除上轴承室漏油及雾化且运行稳定的二代加核电厂主冷却剂泵电动机。本发明的技方案为：一种二代加核电厂主冷却剂泵电动机，由定子(8)、转子(1)、上机架(14)、下机架(2)、导轴承（25）、冷却器(30)构成，上机架(14)、定子(8)及下机架(2)由上至下构成一体，电机的导轴承安装在上机架(14)内，飞轮（35）位于下机架（2）内，止逆机构(19)位于电机顶部，定子包括机座外壳、定子铁芯和定子绕组，定子外壳主要由钢板焊接而成，通过盒形支柱承载全部重量，定子铁芯由涂绝缘漆的定子冲片迭压而成，被紧固在定子机座外壳的两块端压板之间，铁芯上分布有多道径向通风沟（9），由定子铁芯焊接的轴向肋及加强板使定子外壳具有足够的刚度，定子铁心采用以铁心内径为基准用芯轴迭装压紧，再安装下机座板（32）、立筋（29）及盒形立柱（11）焊接成一体，机座板（32）上开有足够的通风孔（28），在绕组（27）的两端均装有一个玻璃钢绕组端罩（13），定子（8）两侧各装有一个水和空气冷却器（30），用来冷却电机内部吹出来的热风，定子绕组（27）由成型线圈构成，它们被嵌入定子槽后按绕组接线图采用硬钎焊联接，钎焊采用银基焊料配合钎焊剂，使得焊接充分焊接电阻小，转子铁芯（10）由涂漆绝缘的整圆硅钢片组成，转子槽数为奇数槽以内圆为基准迭压，铁芯上的通风槽片与通风槽板组成通风沟（31），转子铁芯（10）与轴（34）套在一起，电机的转矩通过冲片与轴之间的热套紧量来传递，鼠笼绕组（33）由铜条与端环构成，铜条压入转子铁芯槽之前，先对转子槽采用特制工具进行拉型；高强度非磁性钢制成的护环（7）压装在转子绕组端环（6）上。

转子风扇（5）的结构采用轴流式风扇，其采用过盈配合及销钉定位的方式安装在转轴（34）上，其位置位于转子铁心的两端，它使冷却空气流经定子绕组的端部，转子铁芯下的圆锥轴段（37）与飞轮（35）内圆采用热套配合，通过油压扩大法使飞轮在轴向精确定位，飞轮（35）下端通过两个半环（3）和一个保险环（4）将飞轮托在轴（34）的环形槽（38）内，飞轮由整体锻件制成，飞轮连同转子总的转动惯量≥3800kg·m²（千克·米方），飞轮破裂转速：4200r/min，上机架（14）由焊接结构的油箱（26）及焊在油箱四周的四个立柱（15）所构成，立柱（15）采用螺栓联接到电机的定子机座（12）上，把转子上部的径向作用力传递到定子上；钢板制成的四个立柱构成的下机架采用螺栓与定子联接，上机架（14）和定子（8）的重量全部传递到下机架（2）上，底平面通过圆盘法兰（36）过渡。

导轴承由轴承壳，自调扇形导轴瓦及滑转子所组成；滑转子与轴之间采用较小的紧配合来保证同心；挡油管（17）与滑转子（23）之间采用密封环（16）进行密封，这些密封环装在挡油管（17）上，并具有足够的径向间隙；密封环（16）镶嵌在挡油管（17）上的凹槽内，用销钉和弹簧固定在挡油管上，定位销（24）可以防止密封环随轴转动；止逆机构由外圈（22）及带有止动块的内圈（21）组成，外圈（22）用螺栓固定在外壳（18）上，内圈（21）装在电动机轴上，内圈（21）上沿圆周分布止动块（20），这些止动块可绕其各自的心轴转动，止动块均带有扭转弹簧。

定子包括机座外壳、定子铁芯和定子绕组。定子通过盒形支柱承载全部重量。定子铁芯被紧固在定子机座外壳的两块端压板之间，由定子铁芯、焊接的轴向肋及加强板使定子外壳具有足够的刚度。

机座板上开有足够的通风孔，使定子绕组端部获得均匀的冷却。为了保护绕组及改善气流分布，在绕组的两端均装有一个玻璃钢绕组端罩。每个绕组端罩由六块组成，并用螺栓固定在外壳上。