[实用新型]板坯连铸机二次冷却喷嘴系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，尤其涉及一种适应多断面板坯生产的、可根据板坯生产宽度调节二次冷却水覆盖范围的喷嘴系统。

背景技术

连板坯角部横裂纹是板坯发生较多的表面缺陷，尤其是含铌，钒、钛、硼微合金化钢角部横裂纹发生的几率较高。钢的第Ⅲ脆性温度区700～950℃与板坯角部横裂纹关系密切。在连铸机的矫直区，如板坯边角部温度位于其第Ⅲ脆性温度区内，由于钢延塑性降低，在矫直变形时即容易在内弧侧板坯表面振痕波谷处生成角部横裂纹。由于连铸生产过程中，板坯角部二维传热的特性，导致板坯角部冷却比其它部位快。为解决这一问题，目前板坯连铸机气雾二冷喷嘴普遍采用固定式布置，然后将角部喷嘴的喷水量按中间喷嘴喷水量的一定比例进行控制。

同时，二冷水的喷嘴一般是固定式，其喷水覆盖范围根据连铸机生产的最大断面来确定，连铸机型确定，其二冷水的覆盖范围也确定，即为一个定值。在浇钢过程中，板坯角部在连铸机二次冷却区域受到二维冷却，其角部冷却速度比宽面快，而板坯越窄（由于二冷水覆盖范围是按最大生产断面来布置），边部喷嘴喷出的气雾使其角部受到的二维冷却强度越大，则板坯角部矫直温度越低（处于钢的第III脆性区），更容易产生角部横裂纹。对于含铌、钒、钛、硼等裂纹敏感性较强的微合金化钢，目前的二冷水喷嘴布置方式无法适应多断面高表面质量板坯的生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，能有效减少多断面板坯的角部过冷，缩小板坯角部和中间的温差，减少板坯角部裂纹的发生率，使多断面高表面质量板坯的生产成为可能。

板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，包括多排设置于板坯上的喷嘴；其特征在于：沿板坯宽度方向每排设置3-4个喷嘴；其中，每排中间布置1-2个固定喷嘴，边部各布置一个可移动喷嘴。

按上述技术方案，沿板坯宽度方向，固定喷嘴的气雾喷射覆盖最小宽度Lmin为板坯最小生产宽度或最小断面。

按上述技术方案，当边部两个可移动喷嘴移动到上限位时，每排所有喷嘴的气雾喷射覆盖范围宽度与最大板坯生产宽度或最大断面相同。

本发明的工作原理是：每排中间的1-2个喷嘴固定布置，其气雾冷却覆盖范围按铸坯最小生产断面布置；边部2个喷嘴通过液压控制可上下移动，从而控制其气雾冷却覆盖范围为为板坯最大断面。

生产最小断面铸坯时即按板坯最小生产宽度时，关闭边部两个可移动喷嘴的气、水，消除其对铸坯角部的加速冷却。

生产介于最大断面与最小断面之间的铸坯时，根据需要移动边部的两个可移动喷嘴，使每排喷嘴的气雾冷却覆盖范围与铸坯宽度相同。

通过可移动式的气-水喷嘴冷却系统，在板坯生产断面发生变化时，通过移动气-水喷嘴相对板坯的位置来调节二次冷却水的覆盖范围， 减轻板坯矫直过程中因角部过冷而形成的角部横裂纹，满足板坯连铸机生产多断面高表面质量板坯的需求。

附图说明

图1是根据本实用新型实施的板坯连铸机二次冷却喷嘴系统结构示意图；

图中，附图标记对应如下：板坯1、固定喷嘴2、可移动喷嘴3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，包括多排设置于板坯上的喷嘴；其特征在于：沿板坯1宽度方向每排设置3-4个喷嘴；其中，每排中间布置1-2个固定喷嘴2，边部各布置一个可移动喷嘴3。

沿板坯1宽度方向，固定喷嘴2的气雾喷射覆盖最小宽度Lmin为板坯最小生产宽度或最小断面。

当边部两个可移动喷嘴3均移动到上限位时，每排所有喷嘴的气雾喷射覆盖范围宽度Lmax与最大板坯生产宽度或最大断面相同。

生产最小断面板坯时，可关闭边部两个可移动喷嘴3的气、水，消除其对板坯角部的加速冷却。

生产介于最大断面与最小断面之间的板坯时，根据需要移动边部的两个可移动喷嘴3，使每排所有喷嘴的气雾冷却覆盖范围与板坯宽度相同。