[实用新型]一种砂轮角度打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种砂轮角度打磨装置。

背景技术

目前，在加工力学性能试样时，需要磨缺口试样，采用砂轮开口的方式，在试样的中部磨出一有角度的缺口。一般的缺口试样的缺口角度为60°，但由于材料的硬度、强度等各项性能不同，采用同一角度的砂轮，磨出的缺口角度往往会有所差异，所以必须不定期地对砂轮进行打磨修角。目前对砂轮的角度进行打磨主要有两种方法，一种是人工用金刚石直接对砂轮角度进行打磨，一边打磨一边用角度样板进行测量，直到打磨角度完成为止，另一种是制作出很多不同角度的砂轮打磨夹具，以获得不同角度的砂轮。第一种方法对加工者的技术要求较高，且劳动量较大，打磨时间较长，效率低下，采用第二种方法是需要制作大量的夹具，同时磨出的砂轮的角度是不连续的，导致加工成本过高。

发明内容

解解决的技术问题：本实用新型的目的是提出一种砂轮角度打磨装置，可以打磨出不同角度的砂轮，不但可以减少砂轮角度打磨夹具的数量，而且还可以减轻劳动者工作量。

技术方案：本实用新型主要由底座、导向滑块、导向块、金刚石组成，金刚石安装在导向滑块一端，同时金刚石与导向滑块之间夹角为90度。在导向块的中轴线偏上部位有一中心孔，通过中心孔与底座螺栓连接，在导向块的中轴线偏下部位有带刻度的环形槽，环形槽以中心孔为轴心，导向块通过螺钉与底座形成固定连接，导向滑块能沿导向块的一侧边自由滑动，为方便角度换算，将导向块向底座的投影面为等边三角形，导向块的初始位置为其中轴线与底座的底面之间的夹角成90度。

本实用新型的工作原理是：通过改变导向块与中轴线的角度，即可改变导向滑块的角度，从而对砂轮进行不同角度的打磨。

有益效果：本实用新型具有以下优点：结构简单，操作方便，提高了工效，降低了加工成本。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图。

图中1.砂轮,2.金刚石,3.导向滑块,4.中心孔,5.导向块,6.环形槽,7.螺钉,8.底座。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，砂轮角度打磨装置,其特征在于金刚石2安装在导向滑块3一端，在导向块5的中轴线偏上部位有一中心孔4，通过中心孔4与底座8螺栓连接，在导向块5的中轴线偏下部位有带刻度的环形槽6，环形槽6以中心孔4为轴心，导向块5通过螺钉7与底座8形成固定连接，导向滑块3能沿导向块5的一侧边自由滑动。金刚石2与导向滑块3之间夹角为90度，导向块5向底座8的投影面为等边三角形，导向块5的初始位置为其中轴线与底座8的底面之间的夹角成90度。

本实用新型的使用方法是：当打磨砂轮角度为A时,调整导向块5上环形槽6上的刻度为的角度为30-A/2，固定螺钉7，将导向滑块3沿导向块5的右侧边绶慢滑动，打磨砂轮1左侧面，打磨完后，调整导向块5的角度为-（30-A/2），再固定螺钉7，将导向滑块3沿导向块5的左侧边绶慢滑动，打磨砂轮1右侧面。

实施例1，打磨砂轮1角度A=59度时

先松开螺钉7，调整导向块5的角度为0.5度,固定螺钉7，将导向滑块3沿导向块5的右侧边绶慢滑动，打磨砂轮1左侧面，左侧面打磨完后，再松开螺钉7，调整导向块5的角度为-0.5度,固定螺钉7，将导向滑块3沿导向块5的左侧边绶慢滑动，打磨砂轮1右侧面，直到打磨完成。

实施例2，打磨砂轮1角度A=61度时

先松开螺钉7，调整导向块5的角度为-0.5度,固定螺钉7，将导向滑块3沿导向块5的右侧边绶慢滑动，打磨砂轮1左侧面，左侧面打磨完后，再松开螺钉7，调整导向块5的角度为0.5度,固定螺钉7，将导向滑块3沿导向块5的左侧边绶慢滑动，打磨砂轮1右侧面，直到打磨完成。