[实用新型]脚手架扣件组件的翻砂模型

说明书

 

技术领域

本实用新型属于建筑施工用钢管脚手架的扣件制造技术领域，涉及一种脚手架扣件的各种组成零件的翻砂模型。 

背景技术

在建筑施工中，需要使用钢管来搭建脚手架进行施工，搭建脚手架的钢管之间需要使用扣件进行连接，常用的连接扣件有对接扣件、直角扣件和旋转扣件三种，三种扣件的主要组件包括连接座和锁紧盖，各组件连接头上开有连接孔，通过连接孔用铆钉各组成连接在一起构成扣件。三种扣件的连接座和锁紧盖形状有所不同，其用途一致，配套使用。三种扣件中连接座、杆芯、内盖、外盖和盖板等主要组件采用玛钢材料一次性浇铸成形，玛钢材料产品具有切削性能、耐蚀性能和耐热性能较好，低温韧脆性转变温度低的优点，具有较高的强度和韧性、又有很高的减振性和较好的延伸率。 

在铸造杆芯、内盖、外盖、盖板几个主要组件时，采用翻砂模型进行铸造，现有技术中，几个主要组件的翻砂模型由型砂、外框和形成组件产品的组件空腔组成，型砂填充在砂型的外框内，组件空腔冲压在型砂内，组件空腔旁冲压有组件的连接头铸模空腔，该空腔为一个整体空腔，在砂型的上方留有铁水的浇铸孔，在砂型内冲压有铁水的浇铸通道，铁水浇铸通道连接组件空腔。 

采用这种砂型铸造出来的扣件组件，组件上的连接头为一个实心的圆块，组件在后期加工时，要在实心的圆块连接头上用台钻打孔，打孔后才能用铆钉将各个组件组装在一起使用制成扣件。在钻孔时，常用的方法是将单个的扣件组件固定在台钻上，逐个进行钻孔。这种加工方法，工件要进行单个的钻孔加工，需要投入大量的台钻和操作人员，其劳动强度大，生产效率低，生产成本高。在加工过程中，操作人员在连接头上钻孔时，钻孔位置和轴向很难控制，容易出现钻孔位置偏移、钻孔的轴向不一致的质量问题，这种钻孔质量有问题的扣件组件在使用时，会导致扣件组件装配困难或连接头壁厚不均匀的情况发生，导致扣件组件在使用时炸裂的情况发生。 

发明内容

本实用新型针对现有技术，在钢管脚手架各类扣件的主要组成零件的翻砂模型中，扣件组件的连接头铸模空腔为一个整体空腔，浇铸出来的扣件组件连接头为一个实心的圆块，连接头在后期加工时需要在其上单独打孔，导致生产效率低，劳动强度大，生产成本高，扣件组件容易出现质量问题的情况，提供一种脚手架扣件组件的翻砂模型，该翻砂模型由型砂、外框和脚手架扣件组件的空腔组成，型砂填充在砂型的外框内，在型砂内冲压有扣件组件的空腔，扣件组件的空腔的一侧冲压有扣件组件连接头空腔，在砂型的上方加工有铁水的浇铸孔，铁水通过浇铸孔流入浇铸通道，浇铸孔与铁水浇铸通道连接，铁水浇铸通道连接扣件组件的空腔，在扣件组件连接头空腔两侧中部冲压有泥芯空腔，在泥芯空腔内放置有圆柱形的泥芯，泥芯贯通扣件组件连接头空腔两侧的泥芯空腔。 

泥芯可由覆膜砂、湿砂或水玻璃石英砂压制而成。 

采用上述技术方案，由于在砂型中连接头空腔的两侧设计有泥芯空腔，泥芯空腔内放置有圆柱形的泥芯，泥芯贯通连接头空腔，在铁水浇铸时，泥芯在连接头中心部位占居出一个通孔位置，浇铸后在泥芯连接头上分隔铁水，形成一个连接孔；由于泥芯为同直径圆柱形，泥芯空腔为同轴向一次冲压出的圆柱形槽体空腔，在铁水浇铸后，铸出的连接孔大小和轴向一致，所有浇铸扣件组件连接孔标准统一，产品质量较高；由于连接孔一次浇铸成形，避免了在产品上的人工再次打孔，扣件组件的加工设备和生产人员大大减少，生产成本大大降低。 

附图说明                                                                

图1为本实用新型对接扣件杆芯翻砂模型的结构示意图。 

图2为本实用新型对接扣件的内盖翻砂模型的结构示意图。 

图3为本实用新型对接扣件的外盖翻砂模型的结构示意图。 

图4为本实用新型直角扣件和旋转扣件的小盖翻砂模型的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一：如图1所示，脚手架扣件的组件翻砂模型，扣件的组件为对接扣件杆芯，由型砂8、外框1和脚手架扣件组件的空腔7组成，型砂8填充在砂型的外框1内，在型砂8内冲压有扣件组件的空腔7，扣件组件的空腔7的一侧冲压有扣件组件连接头空腔4，在砂型的上方有铁水的浇铸孔6，铁水通过浇铸孔6流入浇铸通道5，浇铸通道5与扣件组件的空腔7连接，扣件组件连接头空腔4的两侧中部冲压有泥芯空腔2，在泥芯空腔2内放置有圆柱形的泥芯3，泥芯3贯通扣件组件连接头空腔4两侧的泥芯空腔2；泥芯可由覆膜砂、湿砂或水玻璃石英砂压制而成。