[实用新型]针杆摆动连杆的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针杆摆动连杆的加工模具。

背景技术

如图3所示，是一种针杆摆动连杆7的零件结构示意图，该针杆摆动连杆用于缝纫机上，其整体形状呈扁平状，针杆摆动连杆7具有大头端71和小头端72，大头端71和小头端72在扁平面上分别开设有第一定位孔711和第二定位孔721，其中，大头端71还具有一轴线与第一定位孔711的轴线相垂直的第一凸起，该第一凸起上需要加工第一竖直孔712，小头端72同样具有轴线与第二定位孔721相垂直的第二凸起722，该第二凸起722上也需要加工一个轴线与第二定位孔721的轴线相垂直的第二竖直孔（图中未示）。

传统的夹装模具，因为夹装结构较为简单，每次安装后只能加工针杆摆动杆上的其中一个待加工孔，无法同时加工针杆摆动连杆的第一竖直孔和第二竖直孔，造成加工效率低，而且多次夹装后产生的累积误差大，还有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工效率更高且定位更为可靠的针杆摆动连杆的加工模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种针杆摆动连杆的加工模具，包括机架，其特征在于：所述机架具有底板和垂直于该底板设置的立板，所述立板上设置有能分别与针杆摆动连杆的工件大头端和小头端相抵的第一定位柱和第二定位柱，并且，所述第一定位柱和第二定位柱的前端分别设置有能压紧或松开所述针杆摆动连杆的第一夹板和第二夹板。

为了提高工件的定位可靠性，进一步提高工件的加工精度，作为优选，所述的立板在位于所述第一定位柱的斜上方还设置有能与针杆摆动连杆的大头端相抵的限位柱。

为了夹装和操作方便，作为优选，所述的第一夹板上设置有可驱动该第一夹板靠近或远离所述立板的第一扳手。

为了夹装和操作方便，作为优选，所述的第二夹板上设置有可驱动该第二夹板靠近或远离所述立板的第二扳手。

为了提高加工精度和准确度，作为优选，所述立板的顶部在对应所述第一定位柱和所述第二定位柱的位置还分别设置有第一钻套和第二钻套，所述第一钻套上开设有能与针杆摆动连杆上的第一待加工孔对应的第一钻孔，所述第二钻套上开设有能与针杆摆动连杆上的第二代加工孔对应的第二钻孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在模具的立板上直接设置能和工件的待加工孔分别对应的定位柱，使得工件一次夹装后，能够同时加工多个待加工的孔，提高了加工效率，减少了装夹次数，能有效地控制多次夹装引起的加工误差，有利于提高工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的加工模具使用状态图。

图2为图1所示的局部分解图。

图3为现有技术中的针杆摆动连杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种用于针杆摆动连杆的加工模具，该加工模具包括机架，机架具有底板1和垂直于该底板1设置的立板2，立板2上设置有能分别与针杆摆动连杆7的大头端和小头端相抵的第一定位柱21和第二定位柱22，并且，第一定位柱21和第二定位柱22的前端分别设置有能压紧或松开针杆摆动连杆的第一夹板3和第二夹板4；其中，第一夹板3上设置有可驱动该第一夹板3靠近或远离立板2的第一扳手31，第二夹板4上设置有可驱动该第二夹板4靠近或远离立板2的第二扳手41。

为了保证针杆摆动连杆7夹装的可靠性，防止针杆摆动连杆7在加工中发生移动，立板2在位于第一定位柱21的斜上方还设置有能与针杆摆动连杆7的大头端相抵的限位柱23；

立板2的顶部在对应第一定位柱21和第二定位柱22的位置还分别设置有第一钻套5和第二钻套6，第一钻套5上开设有能与针杆摆动连杆上的第一待加工孔对应的第一钻孔51，第二钻套6上开设有能与针杆摆动连杆上的第二代加工孔对应的第二钻孔61。

本实施例的加工模具通过一次夹装，可以同时对针杆摆动连杆7加工两个以上的孔，相比较于原先只能加工单个孔的夹装模具具有更高的工作效率，节省了夹装时间。