[实用新型]封闭散料库

说明书

技术领域

本实用新型涉及散状物料储存领域，具体涉及一种封闭散料库，其主要功能为钢铁、码头、矿山、电力、建材、化工等领域的散状物料(封闭)储存。

背景技术

现有的散状物料存储主要有：常规斗轮堆取料机料场与拱形料棚组合的料库占地大，料库封闭空间大；库顶卸料与门架取料机组合料库，料库的库顶设有敞口，卸料机支撑在库顶梁上或立柱梁上，卸料机从库顶的敞口进料，将散料直接卸到地面上。库顶卸料与门架取料机组合料库，卸料落差大，粉尘大，而且由于支撑荷载，对库顶的强度要求较高，增加了建设成本；桥式起重机抓斗料库需要现场操作，系统能力受设备数量限制。

目前，常见的是圆形料库，圆形料库主要包括：库顶、挡墙、堆料机和取料机。圆形料库不仅仅是卸料，还配备了堆料机，在卸料的同时还完成了堆料。圆形料库内设有堆料机和取料机回转的圆形回转轨道，堆料机和取料机都是在回转轨道中运动，实现自身的转动，从而完成在圆形料库内的堆料和取料的功能。由于回转轨道的限制，向堆料机送料的进料输送系统(输送带)，也只能从库顶的敞口进料，从取料机输出散料的输出系统只能从圆形料库的地面之下建立出料通道，这样，除了库顶卸料的缺点外，一方面使料库不封闭与外延输送机连接，而且库外外延的输送系统受爬升角度限制占地大，土建费用高；另一方面，出料增加了圆形料库地下设施的建设费用。受圆形料库中堆料机回转半径的限制，单体圆形料库受结构限制最大直径≤120m储存量受到限制，因此，圆形料库是储存单一料种的料库，广泛用于建材等单一料种行业，储存量不大。而对于钢铁厂等行业储存料种多，储存量大，目前多以露天矩形料场为主，圆形料库难以适合钢铁和码头等大储存量的地方。即使多个圆形料仓组合，组合时辅助面积(圆外切空地)大，形成占地的浪费，而且组合后如同蒙古包，与总图布置不是很融合。

其次，由于进料和出料方式的限制，圆形料库的进料输送系统与出料输出系统的设备配比为1∶1，即使对于如申请号为201020152100.3的中国实用新型专利，虽然，该圆形料库设置了一个悬臂堆料机和两个半门架刮板取料机，形成了堆料机和取料机的配比为1∶2，但是，该圆形料库最终还是不能实现从两个出料输出系统输出散料，只能是两个半门架刮板取料机共用一个出料输出系统输出散料，仍为1∶1的堆取设备比例，其用途受到限制。虽然目前已有露天的矩形料库，并采用了直线行进的堆料机，可以不受圆形料库结构的限制，但露天设置对于防风、防雨、防冻、防污染保护环境是不利的。目前建设的圆形或矩形料库，一组料库的建设思路都是用一个挡墙隔挡料堆，以挡墙为核心设计料库，尽量减少挡墙的数量，采用的配置为两个堆料机、两个取料机配一个挡墙，一个挡墙的两侧设置两个取料机和两个堆料机；或一个取料机配一个挡墙，一个挡墙只在一侧设置一个堆料机。这种挡墙与取料机的配置，只照顾了挡墙的数量，却付出了堆料和取料效率低的代价。以一个挡墙的两侧设置两个堆料机和两个取料机为例，堆料、取料和挡墙的配置为：2::2:1，实际还是一个取料机配置一个堆料机。在多数沿海码头料场，由于卸船能力要求较大，卸船后的堆料能力也会较大，相对堆料设备数量要求较少；而料场取料设备数量受用户分散和取料能力要求较低的影响，为保证吞吐量平衡，取料设备数量会比堆料设备数量多，如果按照取料设备1∶1配置堆料设备数量，堆料设备数量就会有一定的富裕，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种封闭散料库，以解决上述各种问题，例如，其中包括现有的料库从库顶进料对料库的工作和成本产生的不利影响，例如，现有的料库是定点堆料只能堆出尖顶料堆，几何面积小，采用堆料机可以堆出平顶料堆，几何面积大。

为此，本实用新型提出一种封闭散料库包括：单跨料库，所述单跨料库包括：

矩形料场、设置在所述矩形料场的至少两个对边上的挡墙、和盖在所述矩形料场上的库顶；

设置在所述矩形料场的地面上的堆料机直线行进轨道以及在所述堆料机直线行进轨道上直线行进的地面堆料式堆料机，所述堆料机直线行进轨道平行所述挡墙，所述堆料机具有进库带式输送机，所述进库带式输送机设置在所述矩形料场的地面上；

设置在所述矩形料场的地面上的取料机直线行进轨道以及在所述取料机直线行进轨道上的门架式刮板取料机，所述取料机直线行进轨道平行所述挡墙；所述门架式刮板取料机具有输出散料的出库带式输送机，所述出库带式输送机设置在矩形料场的地面上。