[实用新型]一种残烟丝的除纸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及对残次烟处理线纸片剔出的方法，其包括纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统，旨在提高残烟丝处理过程中纸片的剔除率。

背景技术

残次烟处理是对卷包车间产生的残次烟支通过增温增湿、风分、筛分等环节进行三纸一棒（卷烟纸、接装纸、成型纸、滤棒）和烟丝的分离，生产出水分合格的残丝，回收进行再利用。如图1~图3所示，其生产流程如下：

残次烟支由翻箱机1、自动提升喂料机2进入生产线，物料经过落料光电管21，再通过外部作用管4卸到计量带5上，外部作用管4能在有蒸汽喷雾和光电器控制的不锈钢上运作。导管有一个可调整的外部口，可将物料卸到计量输送带5上，物料可以通过光电管21和计量输送带5进行流量控制；随后物料进入二级轻重分离器组6，一级筛选风扇61通过负压将其输送进入一级分离器62，此时烟尘通过除尘风管12进入除尘装置13；一级分离器62将其先后释放到一级两段振筛71和72上，未开封的烟支/废纸将被留在上面，提取出的未开封的烟支通过二级筛选风扇63的负压作用，将其送入二级分离器64，再释放到二级两段振筛73和74上，粉尘同样通过除尘风管12进入除尘装置13；此时，物料进入末端烟丝和纸屑分离振槽8，分离出来的三纸一棒等废料直接通过纸片提升装置9进入纸棒压块机10进行压块，通过末端烟丝和纸屑分离振槽8分离出的残丝进入双层振筛11，再进入残丝输送带14，随后进入残丝回收器15进行装箱回收。

从残次烟处理的工艺流程看，残次烟中的纸片剔除步骤主要集中在以下两步：

1.残次烟通过一级筛分风扇61的负压进入一级分离器62，再释放到一级两段振筛71和72上，烟丝通过振筛71、72下层，进入双层振筛11，未开封的烟支/废纸留在上层通过二级筛分风扇63的负压进入二级分离器64，再释放到二级两段振筛73和74上，烟丝通过振筛73、74下层，同样进入双层振筛11，纸片留在上层，进入纸棒压块机10。

2.进入双层振筛11后的烟丝夹杂这小的纸片，通过双层振筛11后，大的烟丝和纸片留在上层，小的烟丝和纸片进入下层，通过第一纸片吸入风口F1和第二纸片吸入风口F2将纸片吸入主风管W进入除尘装置13。

但此工艺流程存在以下问题：

1. 第一纸片吸入风口F1位于双层振筛的上层，第二纸片吸入风口F2位于双层振筛的上层至下层的物料抛物切线位置，当风量调大时，吸入纸片中含烟丝较多，当风量调小时吸入纸片效率低；

2.双层振筛11出料口物料的抛物切线并无安装吸入风口，导致双层振筛下层物料中细小纸片没有吸入的可能；

3. 第一纸片吸入风口F1和第二纸片吸入风口F2吸入的纸片和烟丝混合物直接进入除尘装置13，降低了出丝率。

发明内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的是提供一种残烟丝的除纸系统，该系统建立残次烟处理线的纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统，提高残烟丝处理过程中纸片的剔除率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种残烟丝的除纸系统，该系统包括除尘系统和依次相衔接的一级筛选风扇、一级分离器、一级两段振筛、二级筛选风扇、二级分离器、二级两段振筛和末端烟丝和纸屑分离振槽；末端烟丝和纸屑分离振槽上部连接设有纸棒回收系统，末端烟丝和纸屑分离振槽的下部连接设有双层振筛，双层振筛衔接设有残丝输送带；所述的双层振筛上层的上方设有第一吸入风口，上层和下层之间的上方设有第二吸入风口，第一吸入风口和第二吸入风口分别连接到风管G，风管G连接到二级筛选风扇；所述的双层振筛出料口物料的抛物切线位置设置有第三吸入风口，所述的第三吸入风口通过风管Z连接到除尘系统。

作为进一步改进，所述的第一吸入风口、第二吸入风口和第三吸入风口分别设有位置调节和风量调节装置。

作为进一步改进，所述的第一吸入风口、第二吸入风口和第三吸入风口分别采用扁嘴锥形风口。

作为进一步改进，所述的除尘系统包括除尘装置和多个除尘风管，除尘风管分别连接到一级筛选风扇和二级筛选风扇。

作为进一步改进，所述的纸棒回收系统包括纸片提升装置和纸棒压块机，纸片提升装置连接所述的末端烟丝和纸屑分离振槽，纸片经纸片提升装置提升后进入纸棒压块机。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，建立了一套纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统。第一吸入风口F1和第二吸入风口F2吸入的纸片和烟丝混物料能进行循环除纸；而增加的第三吸入风口F3则可以增加细小纸片的剔除功能，实现纸片的二次剔除。两套系统结合，整体提高残烟丝的纸片剔除率和出丝率。