[实用新型]一种节能型加气砖生产线用行车

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气砌块生产设备，尤其涉及一种用于吊装移动模箱的节能型行车。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。它的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，在这些加工程序中，需要不断的对模箱进行吊装移动，一般使用行车完成这项工作，目前使用的行车存在以下问题：一是普通行车由于使用两个行走电机，在变频器控制过程中，低速时由于扭矩不足，存在两侧端粱行走不同步问题；二是卷扬机提升时难以控制精度；三是电能浪费比较严重。

发明内容

本发明的目的是针对目前使用的行车存在的以上问题，提供一种两侧端粱行走同步，提升机构精度控制准确，节约电能的行车。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该行车包括行走机构、提升机构，所述行走机构包括行走电机以及与行走电机连接在一起的行走减速机，所述行走减速机的两侧连接有万向节联轴器，所述万向节联轴器又与两侧的行走端粱连接，所述提升机构包括一横梁、提升电机、提升减速机、滚筒、提升链轮、吊具、配重箱，所述横梁的中间设有提升电机，提升电机上连接有提升减速机，提升减速器上连接有滚筒，所述横梁的两端分别设有提升链轮，所述横梁的下部设有吊具，所述吊具分别通过两根吊装钢丝绳、提升链轮与滚筒相连，所述吊具两端还连接有配重钢丝绳，并通过设在模梁两端部的配重链轮与配重箱连接。

所述提升减速机为蜗轮蜗杆减速机。

行走机构中的行走减速机两侧连接有万向节联轴器，解决了普通行车用两个行走电机在变频器控制过程中，低速时由于扭矩不足，两侧端粱行走不同步问题。

提升机构中，用蜗轮蜗杆减速机代替了传统卷扬机上的斜齿轮伞齿轮减速机，利用涡轮蜗杆的自锁性能和提升电机上的制动器组合，极大地提高了控制精度，在3mm左右。

吊具作为吊装的一种工具，一直挂在行车动滑轮上，吊具本身重量和所吊砖坯重量相当，电机做功有50％左右都消耗在了吊具上，本设计在吊具上两端用钢丝绳连接两个配重箱，配重箱由钢板焊成，配重箱里放石子和沙做配重用，石子和沙重量要比吊具稍微轻一点，这样吊具可以自由下落，起吊重物时，电机做功只吊起砖坯和吊具与石子重量差即可，大大减小了电机功率。

本发明的有益效果：

1、较好的解决了普通行车用两个行走电机在变频器控制过程中，低速时由于扭矩不足，两侧端粱行走不同步问题；

2、传统卷扬机采用斜齿轮伞齿轮减速机，制动时采用电液制动器，由于液压反应需要时间较长，所以控制精度不高，在10mm以上。本设备卷扬机采用蜗轮蜗杆减速机8，利用涡轮蜗杆的自锁性能和提升电机上的制动器组合，极大地提高了控制精度，在3mm左右。

3、由于设有配重箱，大大减小了电机功率。电机功率减少三分之一以上，由于惯性也减小，制动时也更容易控制。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的实施例

图1为本发明的俯视图

图2为本发明的主视图

图中：1、行走电机  2、行走减速机  3、万向节联轴器  4、行走端梁  5、横梁  6、提升电机  7、提升减速机  8、滚筒  9、提升链轮  10、吊具  11、配重箱  12、吊装钢丝绳13、配重钢丝绳  14、配重链轮

具体实施方式

如图1、2所示，该行车包括行走机构、提升机构，行走机构包括行走电机1以及与行走电机1连接在一起的行走减速机2，行走减速机2的两侧连接有万向节联轴器3，万向节联轴器3又与两侧的行走端粱4连接，提升机构包括一横梁5、提升电机6、提升减速机7、滚筒8、提升链轮9、吊具10、配重箱11，横梁5的中间设有提升电机6，提升电机6上连接有提升减速机7，提升减速机7为蜗轮蜗杆减速机，提升减速器7上连接有滚筒8，横梁5的两端分别设有提升链轮9，横梁5的下部设有吊具10，吊具10分别通过两根吊装钢丝绳12、提升链轮9与滚筒8相连，吊具10两端还连接有配重钢丝绳13，并通过设在模梁5两端部的配重链轮14与配重箱11连接。行走机构中的行走减速机2两侧连接有万向节联轴器3，解决了普通行车用两个行走电机在变频器控制过程中，低速时由于扭矩不足，两侧端粱行走不同步问题。提升机构中，用蜗轮蜗杆减速机代替了传统卷扬机上的斜齿轮伞齿轮减速机，利用涡轮蜗杆的自锁性能和提升电机上的制动器组合，极大地提高了控制精度，在3mm左右。吊具10作为吊装的一种工具，一直挂在行车动滑轮上，吊具10本身重量和所吊砖坯重量相当，电机做功有50％左右都消耗在了吊具10上，本设计在吊具10上两端用钢丝绳连接两个配重箱11，配重箱11由钢板焊成，配重箱11里放石子和沙做配重用，石子和沙重量要比吊具10稍微轻一点，这样吊具可以自由下落，起吊重物时，电机做功只吊起砖坯和吊具与石子重量差即可，大大减小了电机功率。