[实用新型]一种污水生物脱氮反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水生物脱氮反应器，尤其涉及一种针对煤化工领域“德士古”气化炉产生的污水生物处理反应器。

背景技术

传统的A/O（缺氧/好氧）为连续进出水工艺，由A池、O池串联，同时配备沉淀池，除氮时需进行硝化液和污泥回流，回流比需根据进水氨氮浓度和总氮去除要求来确定。A/O系统可利用原废水中的有机物作为碳源进行反硝化，达到同时降低COD（化学需氧量）和脱氮的目的。缺氧池设在好氧池之前，当水中碱度不足时，由于反硝化可增加碱度，因而可以补偿部分硝化过程中对碱度的消耗。

在传统的硝化反应工艺中，一直都是把氨彻底氧化为硝酸盐（NH₄⁺→NO₂^-→NO₃^-，全程硝化），但是在废水脱氮中，全程硝化并非必要，把氨氧化成亚硝酸盐（NH₄⁺→NO₂^-）也能取得相同的效果。就生物脱氮而言，硝化过程中的“NO₂^-→NO₃^-”与反硝化过程中的“NO₃→NO₂^-”是一段多走的路程，将其从工艺中省去同样能实现废水脱氮，这种把氨氧化控制在亚硝酸盐阶段的硝化作用，称为短程硝化。因此，若利用传统的A/O系统进行废水脱氮，不仅耗费资金大，而且还费时费力。另外，对于小规模的工业废水和城市污水来说，传统的A/O系统过于庞大、复杂，占地面积大，尤其是在现代化大都市，开发一种占地省、能耗低、省时省力的低成本脱氮反应器已成为必然趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水生物脱氮反应器，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种污水生物脱氮反应器，包括壳体，所述壳体的一侧设有进水管和出水管，壳体的内部间隔设有若干缺氧池和好氧池，缺氧池和好氧池之间首尾连通，缺氧池和好氧池内均设有推流式搅拌机，好氧池内设有曝气器，首位缺氧池与进水管连通，末位好氧池与出水管连通。

进一步的，所述缺氧池内填充有组合填料。

优选的，所述曝气器为中孔型旋流曝气器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在常温条件下，通过控制好氧池的反应条件，能够稳定实现短程硝化/反硝化，且在此过程中，缺氧池无需外加碳源，好氧池曝气用空气量也有所减少，可降低运行费用。

2、好氧池采用中孔型旋流曝气器，具有超强的搅拌功能，产生的气泡均匀，氧利用率高，无堵塞。

3、缺氧池填充了不易堵塞且可以使污泥容易脱落的组合填料，更好的富集了反硝化菌，提高了反硝化菌污泥浓度，使得反硝化反应充分进行，降低了出水的总氮浓度。

4、和传统的A/O工艺相比，池容节省了5%~15%，缩短了HRT（水力停留时间），无硝化液回流，减少了动力设备，降低了运行费用。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种污水生物脱氮反应器的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、进水管；3、出水管；4、缺氧池；5、好氧池；6、推流式搅拌机；7、组合填料。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种污水生物脱氮反应器，包括壳体1，所述壳体1的一侧设有进水管2和出水管3，壳体1的内部间隔设有若干缺氧池4和好氧池5，缺氧池4和好氧池5之间首尾连通，且缺氧池4和好氧池5内均设有推流式搅拌机6，所述缺氧池4内填充有组合填料7，好氧池5内设有曝气器，曝气器为中孔型旋流曝气器，首位的缺氧池4与进水管2连通，末位的好氧池5与出水管3连通。