[实用新型]D-SUB连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种D-SUB连接器。 

背景技术

D-SUB连接器主要包括胶芯、装于胶芯上的端子以及包裹于胶芯外部的金属外壳。现有D-SUB连接器的金属外壳都是采用马口铁等金属薄片通过冲裁、折弯形成的。然而，折弯成形的金属外壳由于存在接合缝，电磁屏蔽效果不佳，往往不能通过相应的测试，导致成品合格率不高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种D-SUB连接器，能有效提升成品电磁屏蔽效果。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种D-SUB连接器，包括胶芯、装于胶芯上的端子和包裹于胶芯外部的金属外壳，所述金属外壳由采用金属薄片一体弯折对接而成的两端贯通的前壳和采用金属管材一体拉伸成型的后壳组合而成，所述后壳的前端开口而后端设有出线孔，其余侧面由一体拉伸成型出的侧壁包围，所述前壳的后端插入后壳的开口内并与后壳卡扣固定一体。 

进一步地，后壳的顶壁和底壁上设有卡扣孔，而前壳相应的顶壁和底壁上设有向外斜向凸出的固定弹片，所述固定弹片卡入对应的卡扣孔内。 

进一步地，所述后壳的顶壁和底壁上还分别设有向内凸出的限位块，所述限位块与前壳的后端缘相抵接。 

进一步地，所述前壳的顶壁和底壁上设有向内凹入的卡块，胶芯的顶壁前缘处对应设有卡槽，所述卡块卡合于卡槽内。 

进一步地，所述前壳的侧壁上设有向内斜向凹入的侧弹片，而胶芯的相应侧面对应设有侧卡槽，所述侧弹片对应卡合于侧卡槽内。 

进一步地，所述前壳的顶壁和底壁靠前端处还设有向内凹入以弹性抵压于对接的连接器侧面上的抵压弹片。 

进一步地，所述金属外壳材质为马口铁。 

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型采用金属管材通过拉伸工艺分别成型出金属外壳的后壳，后壳再与由金属薄片一体弯折对接形成的前壳卡固连接，不仅成型、组装工艺简单，而且外壳的接合缝少，具有很好的屏蔽效果，产品的整体性能更好。 

附图说明

图1是本实用新型D-SUB连接器的成品外观图。 

图2是图1所示的D-SUB连接器旋转180度后的成品外观图。 

图3是本实用新型D-SUB连接器的分解图。 

图4是本实用新型D-SUB连接器的另一角度的分解图。 

图5是本实用新型D-SUB连接器的沿厚度方向的剖视图。 

图6是本实用新型D-SUB连接器的沿宽度方向的剖视图。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1~图5所示，本实用新型提供一种D-SUB连接器，包括金属外壳1、由金属外壳1从外部包裹住的胶芯2以及装于胶芯2上的端子3。 

如图3及图4所示，所述金属外壳1由前壳10和后壳12组合而成。所述前壳10是由金属薄片一体弯折对接而成的两端贯通的筒体，所述前壳10的弯折对接处采用凹凸相间的对接缝100以提升电磁屏蔽性能。所述后壳12是由金属管材一体拉伸成型的，后壳12的前端开口以供前壳10插入，而后端设有出线孔120，其余侧面由一体拉伸成型出的侧壁包围。所述前壳10的后端插入后壳12的开口内并与后壳12卡扣固定一体而形成完整的金属外壳1。优选采用马口铁来制造金属外壳1。 

为将前壳10和后壳12组装成一体，在后壳12的顶壁和底壁上设有卡扣孔122，而前壳10相应的顶壁和底壁上设有向外斜向凸出的固定弹片102，还可在所述后壳12的顶壁和底壁上分别设有向内凸出的限位块124，当将前壳10的后端插入后壳12开口内时，当前壳10的后端缘抵接到所述限位块124时而无法插入更深，此时，所述固定弹片102也恰好卡入对应的卡扣孔122内而防止前壳10再反向从后壳12中脱出（如图5所示）。 

而为更稳固地将胶芯2组装于金属外壳1内部，在所述金属外壳1的前壳10的顶壁和底壁上均设有向内凹入的卡块104，胶芯2的顶壁和底壁上设有与所述卡块104相卡合的卡槽20。此外，所述前壳10的两侧壁上设有向内斜向凹入的侧弹片106，而胶芯2的相应侧壁靠后缘处对应设有侧卡槽22。组装胶芯2时，使所述前壳10的卡块104与胶芯2上的卡槽20的卡扣配合（如图5所示）可防止胶芯2在金属壳体1内部向外侧移动，而所述侧弹片106对应卡合于侧卡槽22内可防止胶芯2向内侧移动（如图6所示），从而将胶芯2稳固地组装于金属壳体1的内部。