[实用新型]前挖后吊式多功能挖坑机

说明书

一．技术领域：本实用新型涉及一种挖坑设备，特别是涉及一种前挖后吊式多功能挖坑机。

二．背景技术：随着经济的持续快速发展，电力系统和建筑系统也随之快速发展，电力施工工程中各种型号水泥线杆的钻孔、光伏发电工程中光伏支架桩基的钻孔、建筑工程中的桩基钻孔等都需要挖坑钻孔设备，目前的挖坑钻孔设备功能单一、工作效率低且需要人工多，使用成本较高。

三．实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计独特、工作效率高、自动化程度高且操作简单的前挖后吊式多功能挖坑机。

本实用新型的技术方案是：一种前挖后吊式多功能挖坑机，含有钻杆和起重臂，所述起重臂下端为固定板，该固定板通过支撑板和变幅油缸与回转机构连接，所述回转机构安装在动力机后部的车底盘上，所述钻杆下端设置有合金钻头，所述钻杆中间设置有螺旋叶片，所述钻杆上端设置有减速机和液压马达，所述减速机的固定架与端头板连接，所述端头板通过钻头调整油缸和支撑上臂与转接头连接，所述转接头通过升降油缸和支撑下臂与固定臂连接，所述固定臂下端与动力机前端车架连接。

所述动力机为65匹马力以上拖拉机。所述钻头调整油缸、升降油缸和变幅油缸的两端均为铰接结构；所述合金钻头上设置有合金块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用全液压驱动形式，动力机前端设置的钻杆能够挖坑钻孔，其后端设置的起重臂能够起吊电线杆，一机多用，大大提高了工作效率。

2、本实用新型动力采用拖拉机，装配液压缸、液压马达和行星减速机，确保设备的运动平稳和顺畅。

3、本实用新型主体机架由厚钢板和槽钢、角钢组焊而成，并经时效处理，确保机架的刚度和结构稳定性。

4、本实用新型采用合金钢钻头，工作效率高，速度快安全性强，挖坑速度是其他挖坑机的5-6倍，单人即可完成操作，十分方便。

5、本实用新型设计独特、工作效率高、自动化程度高且操作简单，其适用范围广，易于推广实施，具有较好的经济效益。

四．附图说明：

图1为前挖后吊式多功能挖坑机的结构示意图。

五．具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-合金钻头，2-螺旋叶片，3-减速机，4-液压马达，5-钻头调整油缸，6-升降油缸，7-支撑下臂，8-拖拉机，9-固定板，10-车底盘，11-支撑板，12-起重臂，13-变幅油缸，14-回转机构，15-液压机构，16-固定臂，17-转接头，18-端头板。

前挖后吊式多功能挖坑机含有钻杆和起重臂12，其中：起重臂12下端为固定板9，该固定板9通过支撑板11和变幅油缸13与回转机构14连接，回转机构14安装在动力机后部的车底盘10上，动力机采用拖拉机8，钻杆下端设置有合金钻头1，钻杆中间设置有螺旋叶片2，钻杆上端设置有减速机3和液压马达7，减速机的固定架与端头板18连接，端头板18通过钻头调整油缸5和支撑上臂与转接头17连接，转接头17通过升降油缸6和支撑下臂7与固定臂16连接，固定臂16下端与动力机前端车架连接。

动力机为65匹马力以上拖拉机。钻头调整油缸5、升降油缸6和变幅油缸13的两端均为铰接结构；合金钻头1上设置有合金块，便于快速挖坑。

工作时，液压机构15提供升降动力，起重臂12能够转动，钻杆能够升降和调整前后位置。

本实用新型采用全液压驱动形式，动力机前端设置的钻杆能够挖坑钻孔，其后端设置的起重臂能够起吊电线杆，一机多用，大大提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。