[实用新型]一种自动滚字机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滚字机，特别涉及一种针对卡环、管子等环状工件印字的自动滚字机。

背景技术

在生产加工过程中，很多圆环形产品，如管子、卡套等经常需要在其周向外侧刻上规格、铭牌等各种字体，要将字体均匀、一致的刻上去，生产中需要用到滚字机，滚字机通过滚动的方式将刻字板上的字印刻到工件上。

早期的滚字机一般是手动滚字机，例如中国专利文献资料公开了手动滚字机[专利号：95210897.6]，其包括机台、滚轮、传动机构和滚压轮，机台一侧下方设有夹持构件，将机座定位于工作台上，滚轮用于调整位移，传动机构设于机台另一侧，包括手动杆操控和横向轴，横向轴端设有齿轮与纵向轴上的齿轮相啮合，滚压轮设于该传动机构的纵向轴上，并处于机台上方可轴向转动，工作台上还具有供字摸置入的槽道。

该种手动滚字机结构简单，操作方便，使用于中小批量零件印字，但是该种手动滚字机，由于是手动操作，在上料、下料等环节上的效率偏低，使生产的整体效率降低，而且齿轮的滚动也是通过手动的方式进行操作，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高的自动滚字机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动滚字机，包括机架和送料装置，其特征在于，所述的机架上固连有滑轨，所述的滑轨上连接有滑块，所述的滑块的一侧具有能使滑块沿滑轨往复移动的动力机构，所述的滑块的一端具有呈圆柱状的定位柱，所述的机架上还具有与定位柱相适配的固定装置。

本自动滚字机工作时，将刻字板固定在固定装置上，送料装置输送工件并将工件套在定位柱外，动力机构工作拉动滑块沿滑轨平移，定位柱外侧的工件压在刻字板上并沿刻字板旋转移动，使刻字板上的字印在工件的外侧，取下工件，动力机构工作，带动滑块移动到初始位置，送料装置输送并将工件套在定位柱外，周而复始，往复循环，完成工件的刻字加工，加工效率高。

在上述的一种自动滚字机中，所述的动力机构包括电机和连杆组件，所述的连杆组件包括连杆一、连杆二和连接杆，所述的连杆一的一端与电机的主轴固连，另一端通过连接杆与连接二的一端相连接，连杆二的另一端与滑块相连接。

连杆一的长度小于连杆二的长度，当电机转动带动连杆一的另一端逐渐旋转到远离滑块的一侧，连杆一拉动连杆二，使滑块朝电机方向移动，实现对定位柱上的工件的印字加工，电机继续转动，连杆一的另一端逐渐旋转到靠近滑块的一侧，连杆一拉动连杆二，使滑块朝远离电机的方向移动，使滑块移动移动至初始位置，电机不停旋转，通过连杆一、连杆二和连接杆，使滑块沿滑轨往复平移，结构简单。

作为另一种情况，在上述的一种自动滚字机中，所述的动力机构为气缸，所述的气缸的活塞杆与滑块相连。

气缸活塞杆的伸缩拉动滑块沿滑轨平移。

在上述的一种自动滚字机中，所述的固定装置包括固定块，所述的固定块固定在机架上，所述的固定块的上方具有呈条状的凹槽，所述的凹槽的一侧壁上穿设有若干颗调节螺母，所述的凹槽的另一侧上具有调节板，所述的调节板上具有调节螺栓。

刻字板放置在凹槽内，通过调节螺母调节刻字板在凹槽内的位置，以及将刻字板固定在凹槽内，结构简单，通过调节螺栓控制调节板的位置，使工件刻字时，工件的一侧抵靠在调节板的一侧，防止工件掉落。

在上述的一种自动滚字机中，其还包括下料装置，所述的下料装置包括落料槽、滑板、复位弹簧和靠山，所述的滑板活动连接在滑块上，上述的复位弹簧一端与滑块相连，另一端与滑板相连，所述的落料槽位于滑块的一端，所述的靠山位于滑块的另一端，所述的靠山上具有斜面且靠山与上述的落料槽正对设置。

滑块朝电机一侧移动，滑板的一端抵靠在靠山的斜面上，斜面使滑板朝落料槽的一侧移动，滑板推动定位柱外侧的工件，使工件从定位柱的外侧脱离，掉落到落料槽内，滑块远离电机，复位弹簧由于自身弹力拉动滑板回复到初始位置，下料装置结构简单，下料效率高。

在上述的一种自动滚字机中，所述的滑块上具有挡肩，所述的滑板上具有挡沿，且挡沿能与挡肩相抵靠。

复位弹簧拉动滑板回复初始位置时，挡沿抵靠在挡肩上，防止滑板过渡移动。

在上述的一种自动滚字机中，所述的送料装置包括振动料盘和推料气缸。

振动料盘使工件有序的排列输出至待加工处，推料气缸推动工件，使工件套在定位柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动滚字机具有以下优点：

1、本自动滚字机通过连杆一、连杆二、连接杆和电机实现滑块沿滑轨左右往复平移，实现工件的连续自动加工，加工效率高。